生产：
1.规划车间绑定与背光两条线的布局与规化摆放,标示清晰.,
2.制定车间各项报表格式，建立良率数据资料.
3.组织培训员工作业手法及制定赏罚措施，使制程不良降低.
4.主持车间例会，安排生产车间工作.
5.根据公司业务需求，组织实施车间生产作业计划.
6.对生产作业过程进行监督、指导，保证生产质量，防止不合格品流入客户端.
7. 标准工时测定统计及人员配制与产能分配、督促生产进度.
8. 对无尘室车间的净化环境管理及优化.
9. 各物料的储存方法和保管。
工程：
1. 主导新产品试产导入量产.
2. 主导库存呆滞物料处理.
3. SOP作业指导书制订与更新，对员工作业手法培训、改善及监督，避免不良产生.
4. 制订所有设备贴附.绑定与压合工艺参数.并进行高温高湿可靠性验证.
5. 各辅料的特性与选材.
6. 对各段辅料的评估与验证.
7. 制定生产良率目标，提升良率、优化工艺流程.
8. 制程异常及客诉异常分析及对策并跟进改善.
9. 对产品不良进行确认及判定.
10. 针对量产产品进行品质跟踪，并对出现的问题进行讨论及研究给出改善对策.
11. 对客户退回的产品进行原因分析，给出改善对策并执行.
12. 对新进品检员品质标准进行培训，培训OK后上岗.
13. 生产过程中流程及生产的成品进行品质管控.
14. 偶尔出差终端解决客诉问题.
设备：
1.腾盛半自动COG-1200，FOG，本压机，ACF贴附与点胶机设备的调试，编程与保养.外围的包括中央空调，空压机等设备维护保养和异常处理等工作.
2.自购配件维修简单的设备问题与办公设备。

1.对COG FOG段每日巡查,纠正员工错误作业手法,预防不良产生.
2.培训新进员工上岗作业手法，并跟踪效果.
3.全程主导新产品试产与量产，给出试产报告.
4.制订所有设备贴附.绑定与压合的工艺参数.做老化实验确保可靠性.
5.各段物料的特性与选材.
6.编写与更新WI与BOM规格书.
7.对各段辅料的评估与验证.
8.不定时对电测工位功能不良进行分析原因,并合理改善制成问题点, 来料不良推动客户改善.
9.各段不良物料退仓的抽查与确认.
10.每月针对前几项工程不良问题点总结,与生产和品质一起开会讨论解决对策.
11.针多客退不良产品及时找出根本发生原因,给出8D改善报告.

1.每日针对贴片线COG线 FOG线各工位作业手法监督及更正.
2.各工段物料及辅物使用情况与耗损情况跟进.
3.每上班及转机型时，对PQC首检及电测效果进行跟踪确认.
4.各段物料的来料不良现场分析确认及签写反馈单并跟进处理方法
5.生产线每天产量跟进及管控，未达成计划召开临时会议给开原因分析及对
策.
6.不良品原因分析及改善，以提高产品的良品率,降低制造成本.
7.新产品的导入及试产的全程跟进，给出试产问题报告.
8.作业指导文件WI的编写和更新.
9.新进员工作业手法培训并考核上岗与跟踪效果.
10.针对每段工位的作业工时,制定相应工程配置图.
11.QA批退产品确认及原因分析，给出相应对策及效果的跟进
12.两小时一次针对电测工程不良报表确认,制程不良立即改善并邮箱方式报全场.
13.各段物料样品的评估与现场实验.给出评估报告.
14.定期针对每月　每周前几项工程不良召开会议商讨合理化改善对策.
15.协助跟线分析员对未找到原因产品验证及解析报告.
16.协助品质部客退不良找原因与验证.

1产线上的巡检与处理.对生产过程中出现的异常不良分析原因及时采取预防措施并跟进效果.
2.产线上不良品的分析,及时的给出分析原因及相应的对策,对分析有疑点的产品及时做验证并给出相关的解析报告推动客户.
3.降低产线的不良率与制造成本.
4.编写分析报告推动供应商.

前中段半成品不良维修,IC清洗,重复二次利用,减少物料成本,做好清尾工作.