主要与客户及供应商确认出货品质品质标准与相关协议工作；对相关供应商进行考核，确认新物料评估工作；对超标物料的评估处理工作；对售后异常的确认以及8D报告的回复工作；主导外协加工厂提高出货良率以及内部改善效果的追踪；对下属职员的标准培训与考核，以及提升团队工作效率等工作。

负责对接出货京东方的背光产品的品质工作。对客户提出的问题及时回复处理；对客户异常主导联络厂内分析处理，同时整理8D报告回复客户。

主要工作：负责公司TP产品出货后的售后异常处理；
任职期间，提出并规范不同规模客户的产品售后方案，针对创维等客户定期进行拜访，安排专人对接，听取客户需求，及时解决售后异常，极大提升了客户满意度；对售后异常产品，及时联络厂内部门分析并制定处理方案，督导厂内良率的提升；对客退产品，规范要求分类处理，节约成本。

主要工作：负责前期公司的TP以及后期镀膜产品出货后的售后问题：负责与客户沟通品质标准，协调异常产品的特采上线，重点客户的驻厂跟线。
任职期间，积极跟进出货产品的上线情况，及时反馈出货异常，跟踪异常改善批次的上线情况，最终公司TP项目外观不良退货率由10%减少至3%以内，镀膜项目外观不良退货率由20%以上减少至10%以内，TP项目功能不良退货率稳定在1‰以内。另外对于重点客户，在项目前期，为及时沟通解决问题加快项目进度，带队在惠州TCL与南昌欧菲光均驻厂超一个月以上。因工作出色，分别于2014年与2016年获得公司年度最佳“敬业奖”，2016年同时获得泉州“鲤城区百佳企业优秀职工”的荣誉。

主要工作：后段制程工艺改善，降低成本，良率的提高，以及重点问题的立项跟进；SOP的编写以及对员工作业技能的培训；精通G+G、P+G、G+F结构产品以及GG/OGS的全贴合工艺（贴合方式为OCA贴合）,同时精通该类产品的返工工艺。
任职期间，在改善内污方面, 分析内污类型，追溯其源头，提出修改贴合治具减少CG放置时与平台的接触面积从而达到减少产品接触性内污的产生；对清洁岗位进行重新布局调整，将来料统一集中清洁改为一机一人制追溯到不良产生人员从而做针对性培训等，最终将内污不良控制在2个点；在气泡方面，通过层别气泡，提出更改盖板油墨设计，引进不同品牌OCA，对贴合平台进行调整，参数优化等努力，将进厂时的十个点的一次消泡不良降低至0.5%以下；对产线的突发重大异常，及时排除解决，最后联络各部门检讨，预防此类异常的再次产生。指导不良品拆解线的建立到稳定作业，将返工良率保持在90%以上。

主要工作：新胶水的评估，水胶贴合制程不良的分析与改善跟进。