1.公司主要生产中小尺寸7寸- - -15.6寸NB,平板，车载，制成偏贴- - -脱泡- - -清洗- - -COG- - -FOG- - -AOI设备- - -点胶- - -FOB- - - -背光组装- - -全贴合- - -成品电测出货等；
2.本人主要负责四个部分：
①车间设备维护管理及人员安排；
②备品备件管理；
③新项目试产资料核对与设备规划，NPI职责协助，项目主要为BOE/天马/闻泰/华勤等；
④品质工具应用针对线体异常进行主导分析改善，并输出报告。
3.制定个人绩效考核标准，辖内人员：设备工程师23名，设备技术员3名；
4.部门管理KPI指标：专案，材料耗损，费用管理，备品备件管理，安全指标，人员培训，设备稼动率指标，MTTR/MTBF指标；
5.制定维护保养标准及车间设备维保方案；
6.新设备导入已经新机种导入评估（治具以及设备改造）；
7.负责对外客户BOE OEM管理项 华勤专案，比亚迪车载项目。

1.公司主要生产电视机用LCD显示屏23寸- - -50寸，制成切割- - -磨边- - -水洗- - -偏贴- - -脱泡- - -清洗- - -OLB绑定COF- - -AOI设备- - -PCB绑定- - -点灯检验等；
2.本人主要负责两个部分：①车间设备维护管理及人员安排；
②厂务设备维护管理及人员安排；
3.制定个人绩效考核标准，辖内人员：技术员13名（含厂务技术员），技术员班长2名，助理工程师1名；
4.部门管理KPI指标：专案，材料耗损，费用管理，备品备件管理，安全指标，人员培训，设备稼动率指标，MTTR/MTBF指标；
5.制定维护保养标准及厂务设备维保方案，主导大型改善项目3个（安全隐患整改、车间正压负压7S整改、食堂整体搬迁）

本人从2016年11月加入广东省河源市中光电，于2017年2月底调入重庆市中光电的工厂筹备建立，2017年3月参与公司无尘车间装修材料采购，设备规划布局监督，于2017年4月车间装修完毕，其后主要工作：
1）2017年4月工厂建成从模组工厂第1条LCM自动化线建立到2017.7月陆续建立15条自动化流水线，日均产出增加到200K 产能，线别主要采用LCD上料-清洗机-COG-FOG-粒子检测AOI-自动化点胶机-自动化BL组装机-流水线电测及外观出货等设备布局，设备主要有诚亿设备，振力达设备和凯达杨设备，期间逐步建立品质受控的工艺文件，历次对应传音，禾苗，TCL,华勤等客户审核，均满足客户要求；
2）2017年9月导入深科达全贴合设备2台，配制消泡炉及UV设备进行OCA的工艺工序，主要采用FOG CG全贴合方式，2018.3月导入诺峰全贴合设备1台，至此共配制3条线全贴合生产线，每日产出6K左右全贴合产品，直通率76％，返修良率62％，期间主导设备及工艺文件制定及改善，重庆工厂SOP文件系统建立，客户（天珑，传音，LAVA，禾苗等）审核，通过率99％，积极建立及维持设备PM保养计划及实施
3）下属20个工程师，分工为工艺工程师2个，设备工程师12个，测试工程师4个，ACF分切工程师2个
4）分管设备每周，每月PM保养计划，设备配件管理台账建立，每月生产辅料申请及工程辅料申请确认审核，做到设备保全稼动率85％以上
5）建立工程师技能培训机制，设备履历表机制，做到技能提升，及时高效的保证设备运行，同时邀请设备供应商每月进行疑难培训指导
6）与生产部一起参加品质检讨周会，找出改善方法并制作8D改善报告，建立初级员工设备操作技能培训，安排工程师对重要岗位进行上岗证考核，合格后发放上岗，做到培训无死角

公司主要生产美国苹果公司的Ipad 3/Ipad 4的液晶屏，本人主要负责维护和保养实装段FOG，SET点胶自动化平台，日立BL组装自动化平台，影像功能检查设备，大型高温烘干设备，ID出货扫码，真空包装等后段全部工序设备维护及人员管理，设备稼动率提升，下属员工培训，开发型号跟进及试做流程，异常发生对策，教育报告书制作，熟悉韩日SEAJONG及松下、SET大型自动化设备日常保养，稼动率提升，对欧姆龙PLC有一定了解，设备PM计划制作及执行周/月/年,本人拥有10年以上无尘车间现场生产设备管理经验，熟练使用OFFICE办公软件，不怕辛苦，努力工作！

公司主要生产LCD液晶屏，本人从事的是点胶工程和FOG压榨工程的管理和设备管理，设备主要有韩国SAEJONG和DASA公司的机械臂自动点胶设备，胶水类型有TUFFY胶及UV胶KJC7805S系列，FOG压榨有韩国AE设备,本人拥有4年以上点胶工程和FOG工程管理经验和设备维护经验，可以对根据客户要求进行设备程序的编辑和调整，熟悉完整的LCD生产线管理，能吃苦，喜欢专研，曾解决过很多技术难题和异常处理经验！