1.主要负责工业及部分车载项目售后品质服务（客诉异常处理、客诉会议主导、8D报告回复）；
2.负责产品品质标准制定，与客户核签标准；
3.客诉不良项目、品质标准内部宣导、教育培训；
4.负责项目周报、月报整理、存档；
5.参与新项目导入前期品质相关资料整理以及制程试产跟进。
6.入职时期已有多家客户客诉IC绑定气泡，与厂内紧密配合分析查找根因，从物料管控LCD/ACF/IC存储到制程plasma/绑定参数工艺改善，终端不良下降至500ppm；
7.处理重大VIP客户客诉多起；提出解决改善建议方案（内地客户致远/大豪FPC焊脚过锡孔偏小缺锡接触不良异常（已推动平行展开改善）、台湾客户国家光电胶框不平整导致成品压白透光问题）；
8.客诉不良原因排查反推产线前段重工品管控及返工履历追溯（形成重工品文件规范及落实）；
9.协助SQE对供应商私自变更复制客样样品一览表及作业规范，执行期间有效拦截来料异常；
10.针对OQC\OBA检验工位专门制定一份产品重点检验管控项目履历表，并每周作更新、周三定时培训。

工作描述：
起初，担任PE工程师，初期没有设备工程师，积极响应上级安排，负责以下工作内容：
1、复责宝盛研磨清洗贴片机、集银端子清洗机、利兴隆超声波清洗机设备安装，对接设备厂商，负责现场跟进协助设备安装调试进度追踪，定期向上级汇报进度并如期完成安装调试；
2、设备试机样品准备，与各厂商总结设备性能问题并在要求期限内完成改善；
3、制定设备模块化，标准化规范；设备测试报告, 设备使用/维护手册，设备易损件/备件清单等一一做好存档及记录；
4、试运行期间，学习设备基础知识，设备调试及原理研究，与供应商一起对设备性能做确认，确保设备运行制造水平高效输出；通过历时1月有余已熟练掌握贴片机、端子清洗机、超声波清洗机设备调试，设备异常解除处理、配件更换等技术；
试产期间，样品的设备调试做样，试产良率异常分析改善并总结，包括异常分析、改善方案验证、措施标准化，制作产品型号的SOP/表单/设备参数一览表/PFMEA 过程预防及问题改善，参与试产总结会议。
量产期间，统筹贴片设备制程良率、设备改善/改造（异形LCD），包括设备稼动率，贴片精度CPK，光玻璃前段来料争议不良的确认验证，制程、客诉不良分析改善；工作内容如下：
1、负责主导统筹贴片异物良率提升，组建成立偏贴异物改善小组，担任小组组长，从试产片贴良率80%左右，一个月内通过人机料法环等各方面分析、验证改善措施，落实标准化改善对策迅速提升片贴良率至96%以上；持续性针对贴片异物通过运用红外波谱仪成分分析，设备材料、机构成分对比改善3个月偏贴异物不良率稳定控制为1%左右，持续改善最佳良率达到99.4%；
2、良率稳定阶段，统筹设备稼动率提升，主导团队与设备售后供应商检讨生产过程设备异常报警TOP5原因改善以及嫁动率的稳步提升方案；通过改善优化设备性能，目前产值已有原来500pcs/h提升至780pcs/h；
3、后续负责LCM绑定段各项不良指标，责任实施；制定生产良率看板，生产过程监控良率/效率，日常召开会议总结各项不良指标及产线突发异常等检讨机制；

工作描述：
1、主要负责协助研发项目组新产品的导入阶段和量产阶段的良率提升。
2、新产品导入时，与计划、客户和内部部门沟通，协调新产品顺利导入。
3、新产品全贴合工艺流程的制定，SOP的制作，产线作业员的培训。
4、新产品试产的跟踪，指导，试产问题的解决和反馈。
5、产品良率的提升与改善：分析不良品的根本原因，并给出有效的改善措施，直到问题解决；
6、不良品回收工艺流程的优化，产品良率的提升。
7、分析和解决生产线异常问题以及生产线突发情况。
8、客户投诉的分析和改善。
9、改善生产线平衡，提升产能。
10、技术员的安排与监督、技术人员技能的提升及培训、各部门的沟通合作和出色完成上级安排的工作。
11、分别负责OPPO及VIVO项目，负责的OPPO项目的全贴合产品一次直通良率平均达96%以上，负责的VIVO手机全贴合一次直通良率平均达96%以上。

1、对偏贴制程不良进行分析改善，作业标准化形成文件规范，落实措施执行；
2、对COG功能异常进行成因解析并输出对应改善对策，同时对新工艺及新产品导入阶段跟进，优化作业流程并及时提出和改善潜在性制程问题；
3、协助IQC/SQE对偏光片来料异常反馈及跟进处理结果，减少制程损耗；