在该公司，作为品质部经理主要负责的工作有：
1、公司质量体系、环境管理体系的建设与维护；
2、供应商审核认证与管理；
3、可靠性实验室建设，可靠性实验的实施；
4、组织制定质量方针，建立相应的质量目标；
5、质量管理目标的设定与持续改善；
6、负责供应链的质量控制，指导对供应商、外协商的供货质量进行控制管理；
7、内部质量（IQC/IPQC/OQC）运行管理及推动，定期与生产、ME/PE、设备工程等部门组织持续改进会议并形成持续改善报告；
8、主持召开重大质量专题会议，协调各部门的配合，开展重大质量改善和成本降低项目；
9、现场品质异常的确认、分析及处理；
10、客诉现场处理，主持客诉检讨会，输出8D报告
主要业绩： 1. 完成了IATF16949及ISO14001体系的审核。
2. 对QC人员做了优化，由原来制造管理转移到品质部管理，人员优化，提高效率。
3.对国内客户进行了一次走访，及时了解客户的需求和关系的维护。
4.重新制定了样品，小批量到批量生产的管理流程。
5.制定了来料品质和制程品质的提升方案，产品品质得到很大改善，售后DPPM由12000下降到3500PPM

该公司主要负责是生产TP、LCM及全贴合部门的品质管理，作为品质部经理主要负责的工作有：
1、参与制定公司发展战略与年度经营计划；
2、负责公司整体质量战略的拟定，配合公司发展战略的需要全面负责公司的质量管理工作；
3、审核质量控制的政策、流程、制度及操作规范，督促、检查质量政策制度的贯彻执行；
4、组织制定质量方针，建立相应的质量目标；
5、指导质量管理体系的建设，组织人员对其进行审核以保证其有效控制运行；
6、负责供应链的质量控制，指导对供应商、外协商的供货质量进行控制管理；
7、主持对公司重要客户的评审，行使质量否决权；
8、主持召开重大质量专题会议，协调各部门的配合，开展重大质量改善和成本降低项目；
9、指导、参与重大质量风险和事故的处理；
10、协助常务副总完成其他工作；
主要业绩： 1.对供应商的资质考核进行了优化，保证来料品质及物料上线效率并派专人进行管理。
2.对QC人员做了优化，由原来的25人优化到20人，人员减少，提高效率。
3.对生产及品质员工，组长，工程师每周做一次系统的品质意识培训。
4.对原来没有的控制计划已经全部重新制作了控制计划，增加到SOP/SIP并下发执行。
5.客诉问题结案率100%达成，问题点及时对应及结案

该公司主要是LCM研发及生产的企业，作为运营部经理主要负责的工作有：
1.结合市场部的订单，主导订单评审，合理分配相关资源
2.审核生产计划，协调出货计划，督促物料进度，协调生产异常，控制全盘生产进度
3.生产数据统计，分析产能负荷，制定季度及年度计划
4.资材部各单位工作规划、分配与组织协调
5.了解物料供需状况，协调处理工单欠料，及时调整生产进度
6.资材部管理体制规划与实施
7.下属工作职能规划与技能提升
8.市场订单掌控、跟进与客户交期达成
9.仓库成本控制与降低
10.月末盘点事项的实施与数据分析
11.新产品的导入，样品制作前期事项的准备
12.资材部各单位工作绩效评定与提升
13.定期稽核供应商，以确保来料品质与交期
14.月结单报告的总结及通报
主要业绩： 从公司开始建设，到正常运营，一直负责资材部的各项准备工作，包含仓库的设计规划，物料供应商的选择与最终确定，生产能力的计算与评估，人员的招聘和教育，参与了公司的运营方案的制定，各种标准、体系的建设，ERP系统的管理......通过生产各岗位的ST及效率的测算，大大提高了生产效率及降低生产成本，从而满足了客户的交期要求

1.公司质量体系、环境管理体系的建设与维护；
2.供应商审核认证与管理；
3.可靠性实验室建设，可靠性实验的实施；
4.质量管理目标的设定与持续改善；
5.检验规格修订与维护；
6.内部质量（IQC/IPQC/OQC）运行管理及推动，定期与生产、ME/PE、设备工程等部门组织持续改进会议并形成持续改善报告；
7.现场品质异常的确认、分析及处理；
8.客诉现场处理，主持客诉检讨会，输出8D报告；
9.客户审核应对与客户关系的维护等。
工作期间完成公司质量部门建设与管理： 公司质量体系、环境管理体系的建设并申请审核认证通过；工作区域的规划与实验室建设，实验设备的导入使用；人员招聘与培训，公司质量管理目标的达成。

1、主导销售订单评审及核算，为成本控制提供数据
2、公司年度生产经营计划的制定，协调各部门年度工作计划目标的设定及管理
3、根据市场订单及生产状况制定生产计划；
4、根据生产进度及时对生产计划进行调整并进行管控；
5、公司所有生产材料采购的预审，供应商交货能力的统计及分析，有效进行管控
6、能熟练制定PC并跟踪落实到位，能根据PC制定生产编排并督促生产、达成交期
7、进行生产协调、物料协调、发运协调，确保生产计划的顺利完成；
8、具有统筹、协调计划、物控、仓储工作能力
9、建立及完善仓库管理制度，做到3定5S现场管理，做好安全库存及重要资材的重点管理
10、负责整个PMC部门人员的培训，考核及晋升管理
在此期间做到了顾客纳期98%达成，协同相关部门进行生产工序、生产设备及人员教育的改善，100万基准的生产人力从280人减少到190人；通过推进设备夹具模具的改善，年节约设备维持成本80多万元，设备利用效率提高15%以上；通过合理的物料控制及供应商的有效管理，将长期库存（呆滞料）从8%降低到2%，减少了库存成本；通过日列会的召开，及时解决生产及品质相关问题，为生产顺利进行及顾客交期的完成做好充分的准备；通过顾客订单评审，实时掌握公司生产订单的盈利状态，为财务管理提供支持；通过对仓库的3定5S管理和现场实际标志管理，做到实物与账本一致，并同时做好了安全在库及重点资材的分类管理；每月进行月末盘点，准确清晰的了解仓库的现场物料、半成品、产成品及呆滞料的在库情况，为下月生产计划安排及物料控制决策提供依据；通过内部人员的培训及KPI考核，提高部门人员的工作积极性及工作效率，使之充满活力；通过对资材发放的合理控制（按照KIT基准和生产品质目标），减少物料损耗，降低生产成本！

1.生产计划与业务工作的衔接
2.物料申购计划的编制
3.采购订单的下达与实施进度的跟进
4.物料交期的跟进
5.物料品质.交期异常的协调处理
6.仓储工作的指导与协助
7.呆废料的预防与控制及替代使用
负责生产资材的计划和采购，生产计划和顾客纳期的管理，仓库相关业务的管理，在保证库存最小的前提下，最大量 提高生产投入效率及顾客纳期，降低库存成本。。。

1. 根据生产计划，组织安排生产，确保生产进度。
2. 对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量。
3. 统计分析每日的生产情况，降低废品率，持续改善，提高生产效率。
4. 参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施。
5. 推进5S现场管理，考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。
6. 统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。
7. 维护保养生产设备、模具和工装夹具，使所有工具设备保持良好状态。
8. 培训生产员工的岗位工作技能和安全等知识。
9. 完成上级交办的其他工作。
配合副总的日常管理工作，主要负责 生产正常运营全方位的管理工作，围绕 如何提高生产效率，降低 生产损耗，节约生产成本，提高生产产品品质，事故伤害“0”化等方面进行，2年的生产现场管理经验，使我从一名大学毕业生成功转换成 现场的优秀管理者，为企业节约资金和谋求利益最大化 做出了应有的贡献，随后 为了公司发展的需要 调入 生产管理工作