更新:2024-05-10     被浏览:
贾先生 ( 35岁 , 男 , 编号:60378 )
经验足 抗压能力强 管理经验丰富
工作经验: 10年以上经验
基本资料: 大专学历 | 已婚 | 四川省剑阁县 | 172cm |
现居住地: 四川省剑阁县公店乡智积村3组61号 | 四川省剑阁县公店乡智积村3组61
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求职意向
  • 工作职能: 工厂厂长/副厂长/工厂经理 生产经理
  • 意向岗位:生产总监,厂长,副厂长,工厂经理
  • 从事行业:手机|数码|本本|车载
  • 工作地点:四川 成都
  • 期望薪资: ¥16000以上
  • 到岗时间:1个月之内
  • 求职状态:已离职,寻求新工作
  • 工作性质:全职
工作经历 平均工作时长:2年4个月
  • 2022.04- 至今
    安徽帝晶蚌埠墨方光电科技有限公司制造经理
    1.负责制造部组织架构搭建,并编写编制内各岗位说明书;
    2.负责制造部职员工面试,及根据面试结果进行团队组建;
    3.负责制造部员工的补充进度及人员素质控制;
    4.负责梳理制造部及与横向相关部门联动的工作流程,并进行标准化;
    5.负责制定制造部内部职员工的培训及提升计划;
    6.负责制造部KPI指标的制定,及督促执行落地,并进行有效管理,确保指标达成;
    7.负责处理制造部日常的突发异常,并组织相关人员,对异常发生原因进行分析梳理,有效解决异常;
    8.负责制造部的成本分析改善,并将验证有效的改善措施进行标准化,形成对应文件;
    9.负责制造部日常物料管理工作,坚守物料安全红线;
    10.负责与横向关联部门的联动配合,积极协作;
    11.负责制造部内部团队活动,提升员工归属感,保证员工稳定性;
    12.负责制造部安全生产管理工作,建立日常巡检及稽核机制,确保安生生产无事故;
    业绩:
    1.参与工厂从0到1的建设;
    2.负责制造部团队组建;
    3.配合公司品质体系建立及审核;
    4.负责新工厂产线及外围的硬件设施规划;
    5.主导公司线体扩充,从1条线到3条线的线体复制;
    6.负责新线体产能爬坡,制定爬坡计划,为保质保量的达成爬坡计划,并制定对应的爬坡激励机制;
    7.负责完善集团的员工及一线管理人员的激励方案;
    8.主导公司的良率提升,直通率从98%提升到99%;
    9.主导公司的直接人力精简,从每条线25人,精简到每条线19人;
    10.主导改善公司的出货品质,DPPM从1000下降到150,并稳定在150左右;
  • 2019.11- 2021.02
    DKE东方科脉电子股份有限公司浙江富申科技电子有限生产经理
    1. 负责制造部团队搭建,选用认可公司企业文化的人员,搭建现场管理团队;
    2. 梳理制造部的组织架构,并根据公司发展的不同阶段,动态的对组织架构进行优化和扩充;
    3. 制定制造部的相关管理文件,并根据公司体系文件要求,对文件进行不断完善;
    4. 根据公司运营指标,拆解制定制造部的KPI考核指标;
    5. 根据订单增长,负责车间生产线体的扩建,从2条线扩建到6条线;并保证新线体的正常运转,产能爬坡,良率达成;
    6. 主导完成生产计划达成,确保准时交付;
    7. 负责制造部的财产安全管理,确保结单率达到95%以上,合理管控车间WIP,清理产线的不良WIP,确保公司财产安全;
    8. 对制造部的成本进行管理,从物料报废率、单片人工费用、单片辅料费用、动力费用等方面,对成本进行有效管控和降低;
    9. 带领制造部全员开展消除浪费活动,鼓励全员提出合理化建议,达到降本增效的目的;
    10. 对车间线体布局,生产工序进行持续梳理和优化,不断提升生产效率;
    11. 监督部门严格按照生产规程作业,杜绝安全事故发生,确保公司安全文明生产,做到安全生产0事故;
    12. 负责处理制造部日常的突发异常,并组织相关人员,对异常发生原因进行分析梳理,有效解决异常;
    13. 负责生产部同其它部门的沟通、联系与协调;
  • 2017.11- 2019.11
    深圳市兴亮科技发展有限公司后段主管
    1.根据PMC计划要求核算生产人员需求,负责按计划组织安排生产工作确保生产进度,合理调配人员和设备,调整生产布局和生产负荷,提高生产效率;
    2.确认物料库存状况与每天生产不良的维修整理退料状况,每天早会报告前一天生产与品质状况,各组之间内部早会宣导当天的品质状况与各组之间的工作任务,对下属进行宣导跟进工作进度;
    3.每周安排例会生产、品质会议检讨生产品质达成状况与制定下周月的品质生产目标;
    4.带领班组长进行品质改善,针对每天前5大项不良进行人、机、料、法、环分析,并跟进现场改善进度及结果;
    5.每天确认各机台生产运转状况与抽检机台设备的点检表单,是否按照规定要求作业,巡检各组的生产运转是否平衡,员工是否按照SOP作业指导书进行作业;
    6.每天确认各组的生产日报表、人员加班工时单、物料盘点表等相关报表的填写情况;
    7.对车间的布局、流程、物料摆放进行合理规划及安排;
    8.车间日常5S管理,跟踪每天出货计划达成状况;
  • 2014.09- 2017.10
    江西联创电子联星显示创新体有限公司组装课长
    1.根据工厂订单情况及客户的要求安排生产计划;
    2.负责车间各组的生产安排;
    3.负责公司生产产品的质量管控,以及关于品质状况的检讨及改善;
    4.负责处理生产过程中的异常状况;
    5.负责车间员工的合理调配及加班管控;
    6.负责对应BOE、三星、VIVO等客户审核及异议处理,确保客户审厂顺利通过;;
    7.工单管理及产品盘点,配合客户(BOE)/财务年、月度盘点;;
    8.车间6S管理;
    9.储备干部培养;
  • 2011.09- 2014.08
    京东方(河北)移动显示技术有限公司主管助理/大班长
    1.负责根据生产排程,制订各组的生产任务;
    2.人力出勤及加班管控,制定轮休计划,合理调配人力;
    3.生产过程中的异常反馈和处理,对各组的不良品处理进行监管;
    4.生产良率改善,提高直通率,降低制程损耗及制程破损;
    5.推行6S管理,并对车间进行检查,对各组进行考核评比;
    6.对车间物料的损耗进行管控,进行合理化评估,降低生产成本;
    7.对各组组长和物料员进行KPI考核,并对储备人才进行培养;
  • 2009.11- 2011.08
    翰博高科(北京)电子材料有限公司班长
    我在2009年11月10日加入翰博高科(北京)电子材料有限公司,担任制造生产班长,主要负责产品的生产,根据交货期制定各线的生产计划,确保按时交货;严格要求员工按照SOP作业标准作业,以保证产品品质,减少在生产过程中出现的不良,并对工程类不良进行分析,对产线进行一定的改善,降低报废,管控成本;以及处理员工在对产品检验过程中的突发状况;在2010年6月根据公司在北京的发展需求,筹备和组建了偏光片大尺寸的生产车间,使大尺寸偏关片顺利的从试生产,到最后的量产。
教育经历
  • 2020.03-2022.01
    湖南航空工业职工工学院
    学历 工商企业管理专业
培训经历
  • 2022.06 - 2022.06
    万企管理咨询(深圳)有限公司静电防护管理体系培训
    1.ESD静电防护基础知识;
    2.ESD S20.20标准讲解;
    3.EPA现场管理指导及测量测试技术;
  • 2022.05 - 2022.05
    上海非凡培训机构团队凝聚力
    《提升团队感恩力》《打造团队责任力》《重塑团队信念力》
  • 2022.05 - 2022.06
    东莞市唯课多企业管理咨询有限公司内审员培训
    1.质量管理体系标准的产生及应用;
    2.ISO9001:2015标准条款讲解;
    3.环境管理体系基础;
    4.ISO14001:2015标准讲解和实施方法;
    5.ISO45001:2018标准讲解和实施方法;
    6.重点讲解内部审核;
    7.重点讲解如何进行管理评审;
  • 2018.07 - 2019.08
    中青基石教育培训(深圳)有限公司现代企业管理
    1.公司的产权制度;
    2.公司的治理结构;
    3.公司的战略、决策、人事管理;
    4.公司的资本运营和监督管理;
项目经验
  • 2020.09 - 2020.10
    人力优化项目负责人
    由于电子纸生产工艺的特殊性,当时还没有做到自动化,后段清洁岗位需要大量的人力,手工清洁产品表面的脏污;
    为提升工作效率,降低人力成本,优化公司人力,对清洁岗位的作业手法及流程进行分析、调整、拆分等手段,将该岗位的作业时间优化缩短9%,岗位产能提升10%,人力优化12.5%,人力成本节约大概3.5W/D;
  • 2018.07 - 2018.11
    返片成本管控负责人
    鉴于公司贴片是外发专业贴片公司贴片,换片费用一直居高不下,本部门换片费用每月均在4万元左右,为降低生产成本,提高公司利润,成立专项小组;
    1.对产线打出的所有片不良,安排专人重新复判;避免误判和标准过严,导致损耗增加,并对复判数据进行统计。
    2.对复判后需要换片的产品进行分析统计,区分来料不良和制成不良所占比例,对来料不良超标的部分,对供应商进行索赔和费用转嫁;对本部门的制成不良,邀请工艺进行现场分析,对风险点进行改善,并对改善效果进行确认。
    通过连续两个月的分析统计和数据收集,对产线的风险点的改善和对供应商加强要求,换片费用降低到1万元以下,为公司节约成本近3万元,该项目也取得成功,,并同步推行到所有部门。
其他信息
  • 标题: 个人技能
    1.本人能熟练使用WPS、office等办公软件;
    2.能熟练运用QC七大手法及8D解决实际工作中的问题;
    3.近8年现场生产管理经验积累,对生产管理流程及产能效率提升有深刻认识;
    4.生产过程中异常的预见预防及运用人、机、料、法、环的方法对生产异常能有序有效处理;
    5.对生产中问题点有较强组织分析检讨改善能力,擅于与各部门进行协调沟通;
    6.通过分析及相关管制手段,能合理控制各类耗材损耗,降低生产成本,提升效率与品质;
    7.对工单结案、物料退补、不良品处理有丰富的经验;
    8.保持与各个部门的横/纵向协调与沟通;
    9.丰富的团队组建与扩充经验和项目管理与协调经验;
自我评价
  • 1.有丰富的显示行业生产管理经验,对TP、LCM、全贴合及墨水屏等工艺有丰富的实战经验;2.有工厂从装修开始到进设备、安装调试、试产、量产全过程经验,具备从0搭建工厂的经验;3.对生产管理、品质管理、异常预见预防管理、储备干部培训、物料管理、成本控制均有丰富的实战经验;
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