1.负责生产现场的工艺指导、监督管理和技术服务；
2.新产线、新机种导入制程参数制定，作业SOP制订，试产异常调查解决，良率提升；
3.分析不良品的产生原因，制定维修方法，制定制程异常的临时处理方案和长期改善方案（CIP）；
4.根据产品及材料特性制定工艺参数，制作制程管控SOP，并通过交叉实验进行参数优化（DOE）；
5.制定人员作业手法和产品检验规范，以及相关培训工作；
6.监控制程状态，统计过程控制（SPC），提高生产良率。

7.熟悉偏贴、Bonding制程，并提供解决方案。
8.了解LCM整个生产工艺流程

工作描述：
1.设备预防保养；
2.新产品试产；
3.人员管理，；
4.设备重大故障处理；
5.设备验收资料整理;
6.设备流程布局;
7.新设备导入问题点收集改善;
8.人员培训作业手法指导;
9.内审/外审跟进处理;
10.主要设备:特盈水胶机，中欣网板机，鑫三力FOG，深科达FOG，力巨全贴合机，自动检查机，真空贴合机，世光AOI,振力达点胶机，鑫三力上料机。

1.松下Cog，易天偏贴机，风华FOG，成大有点胶机，AOI镜检机，高鸟偏贴机，鑫三力COG,FOG，易天组装机，易天全贴合机，深鸿海全贴合机，MDI切割机，大族异形切割机，CELL AOI，自动焊接机，淀川半自动贴合机，宏审半自动贴合机。益盛达组装机，联科上料清洗机等。
2.设备立上及设备验收。
3.新机种导入数据收集整理。
4.人员管理日常工作安排。
5.产品品质分析改善。
6.设备生产性提升。
7.日常改善及培训。
8.生产布局变更改善。
9.新人培训教育。
10.重大故障处理报告。
11.总结报告做成。
12.设备部品订购和安全在库。
13.设备选型采购
14.厂房建设规划
15，技术人员梯队建设。

1.松下Cog，集银Fog，集银等设备维修。
2.设备立上及设备验收。
3.新机种导入数据收集整理。
4.人员管理日常工作安排。
5.产品品质分析改善。
6.设备生产性提升。
7.日常改善及培训。
8.生产布局变更改善。
9新人培训教育。
10.重大故障处理报告。
11.总结报告做成。
12.设备部品订购和安全在库。

1.松下Cog，松下FOG 富士Cog，集银，太原风华切割机，易天/兴图贴片机，兴图点胶机等设备维修。
2.设备立上及设备验收。
3.新机种导入数据收集整理。
4.人员管理日常工作安排。
5.产品品质分析改善。
6.设备生产性提升。
7.日常改善及培训。
8.生产布局变更改善。
9.新人培训教育。
10.重大故障处理报告。
11.总结报告做成。
12.设备部品订购和安全在库。
13.设备选型采购
14.厂房建设规划