1.负责品质控制:
1) 负责线上检查/成品检查提供相应的标准和方法，以确保品检员明确检查要求;
2) 组织IQC、PQC、QA以及测试员、组长按要求对产品进行检查，以确保只有合格的产品才能提交给客户;
3) 组织记录、报告、标识、评审跟进处理不良品，以防止不良品的非预期使用;
4) 负责处理客户投诉并提出因质量问题所需的纠正/预防措施，并跟进落实;
5) 协助工程部进行样品确认，协助生产部、采购部对供应商的评审和考核;
6)客诉8D报告回复，及对策的落实的跟踪确认
2.可靠性测试
1) 负责新产品试产的可靠性的投入测试结果的追踪和不良分析正因的改善
2）日常产品的可靠性测试安排，保证产品的可靠性合格

一，负责内出货部品质工作
1. 产品验收标准的建立及相关表格的完善。2. 所属人员工作的安排及督导，和业绩考核。3. 对所有新员工培训。4. 每日品质状况的统计，分析及改良跟踪。5. 品质会议的召开及品质分析。6. 重大品质异常的改善措施的跟踪验证。7. 客户投诉的处理跟踪。8. 具有争议品质状况的仲裁。9. 与相关部分的沟通与协调。10.不合格品的最终确认及处理。11.管理会议内容精神对所属人员的宣导。12.主持部门例会。13.部门资料的归纳整理保存。14.产品及材料报废确认工作。
二负责来料品质工作
1.对供应商的进行品质管理，以保证来料的品质，同时对供应商的品质给出结论报告
2.供应商绩效评定以及质量改善推动: A.每月对供应商的来料合格率,上线品质状况,报告回复的时效和配合度等进行综合评定, B.每年度对供应商进行定期稽核;当供应商绩效评定下降或重大异常发生后对其进行不定期稽核;
3.异常处理: A来料异常处理,协助制程以及CQE 对产线原材异常和客诉原材异常进行处理; B向供应商提出8D要求并跟踪纠正措施有效性，针对严重不良，对供应商进行索赔;
4.对检验人员进行培训和来料检验标准SIP制作更新 A对检验人员等进行检验手法,环境和标准方面的培训 B对检验标准的修订制作和宣导
三.负责客诉处理
1.完善售后服务各部门的规章管理制度2.根据客户反映的产品问题进行分类存档并做出处理意见 3.负责退货产品的入库和验收工作
4.每月统计售后总表,以及统计维修费用5.每月统计售后折价的费用做成售后折价单。并向上级领导批示6.定期向公司汇报售后服务部的经营管理情况,负责部门的管理和协调工作7.收集客户信息妥善处理客户不满及意见、建议并及时向有关部门反馈
8.处理好客户的投诉根据实际情况认真耐心的做好解释最大限
度的降低客户的投诉
9.做好客户的档案和管理工作听取和记录客户提出的建议、意见
和投诉并及时向上级主管汇报。

一：负责公司的良率与异常处理1.负责公司生产产品品质维护,不良defect追踪及解析2.产品异常处理流程建立及推行,提出改善措施并实行，产线异常的处理和改善3.SPC 制程品质分析及监控，4.定义及修定产线生产作业及各项操作条件规范;及其注意事项5.定义及修定产线的的生产各项管制办法与要点6.对工厂的生产良率的跟踪提升和改善二：负责公司的Cost down.专案项目改善与执行。1.对新进原材料的试产和导入验证，收集新材料试做有关数据及报告，为全线导入做准备为公司节约更多耗材与人力成本2.不良品的重工与重投，建立相关的作业流程与手法，达到更多的产品重新利用，减少工厂的成本损失。3.为公司cost down执行做准备，在保证产品质量和良率的情况下，为公司减少在生产过程中部分可以取消的工站人力及部分耗材原材料，达到节约降低公司生产成本。并对部分工站进行评估和精简，达到节约人力成本，目标：选择更优质的原材料及其更佳的作业生产流程和人力需求，达到预期目标，为公司降低后续生产成本
三：新产品的试做与导入项目：1. 主要负责新产品导入，及生产过程中出现的问题给你反馈和处理，及时得到改善，为后续量产做好准备2.新产品的导入、试产的安排、现场生产指导，现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写。3.,定义及修定新产品生产试做与量产作业及各项操作条件规范;4.定义及修定新产品试做的生产各项管制办法;5.对工厂的生产良率的跟踪提升和改善