1.负责涂布与吹膜车间所有进料、制程、出货检，确保产品质量符合客户要求。
2.撰写品质控制与品质标准文件（PMP、FMEA、SIP...)，审查各类作业文件(BOM、ECN、SOP...)并监管执行。
3.客诉事件处理，撰写8D报告，跟进追踪不良改善成效。　　　　　　　
4.品质目标制定与目标化管理，定期Audit使运作符合质量体系及程序要求（供应商管理、公司内部体系审核、客户稽核...）。
5.主导生产品质会议，反馈品质状况，推动相关部门改善，跟进纠正有效实施。
6.全面负责CS、QE、IPQC、FQC、OQC、OBA等日常管理工作。
7.负责检测器具的管理及检测/校准工作。
8.负责对制造良率、产能进行管理，仓库账实相符、物料先进先出 管理。
9.任公司质量环境管理体系管理者代表，确保质量环境管理体系的过程得到建立、实施和保持。
10.参与公司整体策划，健全公司各项制度，完善公司运营管理。
11.市场调研，搜集把握行业信息，策划、跟踪新产品的研发、改善。

1.作为工厂新产品/新材料导入主要负责人，负责产品前期试产的准备与测试及信赖性验证，确保产品在客户端顺利承认与量产（主要客户: 松下、三星、华为、华硕、联想、精英、纬创、英业达、TPK 等）
2. Smart Phone/PAD/Notebook/TV/TOC/工控 液晶显示模组 产品立项说明、治工具预算申请、产品市场前景分析
3. Smart Phone/PAD/Notebook/TV/TOC/工控 液晶显示模组 产品每周定期会议召开、新产品导入进度、品质、成本掌控
4. 工程文档审核，包括生产作业SOP、材料料号、SAP BOM、ECN、DCN、QC Flow chart、 PPAP、APQP等
5. 利用质量分析工具和分析手法（FMEA、Failure analysis、QC tools）不断提高新产品导入良率，满足客户需求
6. 持续改善方案的提出与跟踪，以解决量产前期遇到的问题，提高生产线良率，满足客户品质保证
7. 新产品、制程等技术相关工作决策及推动、工程师工作分派与统筹，工程师教育训练安排
8. 大尺寸（31.5寸/42寸/55寸)液晶面板代工案接洽、投产规划与进度掌控
9. 各部门间横向沟通联系与协调、构思规划部门未来发展性项目等

1. 新设备＆新制程数据采集，含各主材及治具图面
2.整合新设备、新制程导入评估报告，召开新设备导入评估会议
3. 检讨新设备试作问题点，召开检讨会议，完成新设备试作报告
4. 采购规范提出、设备验收及完成验收报告
5. 海外厂区制程系统(MES、WEB、FA)整合规划建构
6. 模组厂制程Benchmark系统优化及执行
7. 模组厂液晶产品镭射修复良率提升整合

1. IQC进料管制，材料异常检讨，保证各项材料入料品质
2. 新产品导入过程中各材料品质异常协助处理
3. 客诉材料处理，提高客户满意度，材料责任归属判定与赔偿事项检讨
4. 供应商产品品质提升和辅导，新供应商开发、评定、Survey
5. 供应商Audit：供应商交付产品生产过程的质量控制及改善，保证供应商交付产品的质量
6. Training品管人员，顺利掌握检验技能和熟悉材料属性

1.课内工作分配与协调、新产品新材料导入评估与导入进度掌控
2. 新产品送样客诉问题分析与对策
3. 新机种试模确认，新加工厂技术Audit
4. 新产品送样客诉问题分析与不良对策
5. 2nd source材料、ECN、材料cost down项目测试、进度追踪与跟催
6. MES主文件/SAP主数据/ICON data team工作跟催

1. 新产品转移前图面check与治工具准备，SAP BOM建立与投产schedule规划
2. 新产品投产前Design Review(量产机种lesson learn review)
3. 产品试作追踪与问题处理，模组组装性确认，不良解析与对策
4. 模组PFMEA&APQP数据准备与量产投产相关checklist确认
5. 产品信赖性、EMI、光学委托与测试，不良品解析与对策品成效验证
6. 新产品module电性量测(含系统Timing评价、Power ON/OFF Sequence 、I-rush …之量测)
7. 客诉之设计问题解析与短期对策，设计变更验证与Lesson Learn建立