BL线体建立，人员培训，SOP制作，不良来源分析控制；
LCD液晶屏生产过程中的异常分析管控，直行率提升，懂得液晶的工作原理、显示原理、Box内的电路设计；丰富的LCD不良分析经验，不良判定、工艺改善，人员管理培训经验；
1.Confirm团队管理、Rework工程师，Laser修复，3D5S；在库不良产品管控与出库，客户RMA不良品的原因分析，责任部门划分，方案树立并追踪持续改善结果；
2.POL~SC~OLB~PWB~KITTING设备异常引起不良分析，改善对策建立，推进执行，持续追踪，以达到良率的最优化；设备工程条件以及信赖性的测试，确保后续能够正常量产；LINE出现的重大不良，问题追踪与改善，反馈于各部门检讨，直至其改善；
3.生产初期broken-缺角发生率达到3%，针对重大事故成立问题小组，起因追踪，临时对策树立，起因分析，起因确定与验证，永久性对策和改善，报告做成和持续跟踪确认，防止在发生；强化作业手法和设备异常控制，最终达到不良发生率为0.3%左右；
4 One Point Lesson、SOP做成与更新；标准化作业人员教育；每日生产数据分析管理、周报、月报做成；
5.5W2H、PDCA，8D报告、SPC、QC手法运用，Office办公软件使用、简单使用AUTO CAD、3DMAX；
6.完成上级交予的其他任务；

Rework团队——工程QC工程师
1.不良判定与修复，LCM产线异常及时发现反馈处理跟踪
2.新型号导入及不良对策、市场返品的分析以及改善对策；
3.不良产品起因分析，突发事故不良率控制，异常报告作成，事故起因分析与改善，One Point Lesson、SOP作成；
4.光学显微镜产品检测，Laser异常产品修复，现场异常发现反馈处理
5.配合其他部门工作顺利进行，完成上级交予的其他任务