更新:2021-03-22     被浏览:
庞先生 ( 35岁 , 男 , 编号:56414 )
高级工程师
工作经验: 6年以上经验
基本资料: 本科学历 | 已婚 | 武汉 | 170cm / 50kg |
现居住地: 武汉洪山区 | 武汉洪山区
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求职意向
  • 工作职能: LCD制程整合工程师 品质 TFT制程设备工程师
  • 意向岗位:整合工程师
  • 从事行业:OLED
  • 工作地点:湖北 武汉
  • 期望薪资: ¥12000-20000
  • 到岗时间:1个月之内
  • 求职状态:在职,考虑更好职位
  • 工作性质:全职
工作经历 平均工作时长:2年10个月
  • 2017.10- 至今
    天马G6ARRAY整合工程师
    天马G6一期项目采用LTPS基板,具有完备的OLED蒸镀、封装等核心制程能力,能够支持从刚性OLED到柔性OLED的生产制造,可为智能手机、平板电脑等移动智能终端产品,VR、AR等新兴市场产品,以及智能穿戴、可折叠设备等提供高品质的OLED显示产品。
    此次量产产品是6.01英寸18:9 OLED全面屏,分辨率为216Ox1080,可广泛用于智能手机领域。
    职责业绩:
    1.负责组织文件的编写修订,主导Array异常处理流程文件/停线标准/CP/FMEA等文件的编写修订;
    2.负责建立Array各工程(PVD/DET/CVD/PHT/WET)的SPC管理标准,并推动监控机制和处理流程的建立;
    3.负责OLED Array Inline的管理工作,熟悉阵列的机理和各工艺流程,参与分析,调查和改善;
    4.负责Array的yield 提升工作,参与各Case的分析,调查和改善;
    5.统筹Array各工程(PVD/DET/CVD/PHT/WET)的异常管理和良率(点/线/Mura)提升工作;
    6.负责玻璃来料的管理,调查和品质改善工作;
    7.参与触控(0.3T/TPOT)的异常分析,调查工作;
    8.负责新品和量产阶段的客诉对应工作(厂内/厂外/客户端);
    9.负责培训(工艺/流程/质量工具等)工作;
  • 2015.01- 2017.11
    武汉天马整合工程师
    天马微电子股份有限公司成立于1983年,1995年在深圳证券交易所上市(证券简称:深天马A,证券代码:000050),是一家在全球范围内提供显示解决方案和快速服务支持的创新型科技企业。
    公司聚焦于移动终端消费类显示市场和车载、医疗、工控等专业类显示市场,这两大类产品广泛应用于智能手机、平板电脑、车载显示、医疗显示、工业仪表、智能穿戴和智能家居等众多领域。目前,非晶硅智能机模组出货量全球第一;高端医疗、HMI产品市场份额全球第一;多款产品配合客户实现全球首发。
    【工作职责】
    1.DOE实验验证,找出产品不良真因,并输出8D报告;
    2.利用RA,光学显微镜,镭射,MAC,EDX,SEM,等工具分析产品不良真因,并输出报告;
    3.客诉品不良解析,解析原因并提出改善对策完成8D报告;
    4.产品良率提升,利用EDA拉取数据,并输出;
    5.对产线不良导致停线,建立team找出真因,并改善,保证正常生产;

    1.主导成都面板的异常改善,将产品良率提升在90%以上;
    2.客诉品的不良分析,为华为,小米等客户解析大量质量反馈问题,并进行改善;
    3.repair修补方式变更:建立team分析并更改修补方式,提升产品修补成功率至70%;
    4.DOE验证:通过DOE验证优化生产中的最佳条件,并列入SOP;
  • 2013.02- 2015.01
    昆山龙腾光电整合工程师
    【公司简单描述】
    昆山龙腾光电有限公司(Infovision Optoelectronics,简称IVO)于2005年7月12日由昆山经济技术开发区资产经营有限公司与龙腾控股有限公司共同出资成立,是国内第三家第五代TFT-LCD(薄膜晶体管液晶显示器)生产厂商,产品以台式显示器、笔记本电脑、及液晶电视面板为主。为求TFT-LCD面板制造的完整性,龙腾光电于2008年5月成功转投资模组厂(昆山元盛电子有限公司),目前员工人数约有4,000人。
    【工作职责】
    11.利用EDA报表分析良率数据;做成报表形式分析;
    2.生产中质量问题的处理及改善,运用QC手法以报告形式呈现真因;
    3.DOE验证最佳条件,对产品进行改善;
    4.新产品验证并导入,投入RA收集实验数据,确认量产条件,编写SOP使产品正常量产化;
    5.系统优化改革,降低产品cycle time,提高产能;
    6.运用SPC,6σ、等建立不良体系,对产品进行自动化监控;

    1.Array段In-line defect分析,建立了defect限度样本;
    2.良率提升:产品良率从60%提升到85%;
    3.产能提升:由之前的每个月80K提升到110k;
    4.Coste down:建立拔膜体系,对报废品再度利用为公司减少损失;
    5.SPC建立:将defect也建立spc,使产品缺陷进行系统化拦截;
    6.流程优化:对生产流程进行优化改善,减少不必要步骤,提升效率;
教育经历
  • 2010.06-2013.06
    武汉工程大学
    本科学历 材料物理专业
项目经验
  • 2017.11 - 2021.02
    提升Array 的还原良率整合工程师
    1、参与Array专项不良的分析和改善(点/线/Mura)。
    2、负责Array(PVD/DET/CVD/PHT/WET)异常的分析和改善,并协助各部门分析机理和验证方向;
    3、负责Array各工程(PVD/DET/CVD/PHT/WET)经验库的建立,加入CP/FMEA进行标准化管理;
    4、异常处理标准文件的更新和执行
  • 2015.02 - 2017.02
    华为/小米/联想等客户质量分析整合工程师
    负责华为/小米/联想等客户产品售后质量分析,找出不良真因,并进行改善,同时提升产品的良率;
自我评价
  • 1.有7年的面板行业知识,前后经历LCD/LTPS/OLED刚柔等面板工艺升级过程;

    2.近3年在天马G6主要做Array整合,熟悉刚性和柔性的相关工艺流程;

    3.从业7年对Array面板有深刻的认知,了解器件功能和失效模式;

    4.丰富的Array制程工艺经验,严格的自我职业素养,个人的职业发
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