1. 新资源开发，商务洽谈；
2．供应链管理，以及报价；
3．替代材料的搜寻与评估，确保交付进度与成本的可控性。
4. 按公司计划需求跟进物料进度，确保公司生产顺利，采购订单要求以及交期管控；
5．对重点物料进行重点跟进以及解决到料异常；
6．协助跟踪供应商品质改善，将供应商反馈的结果及时反馈到内部

1.主要负责TP/CG/POL/BL膜材/OCA胶框/导光板等材料来料质量管控，制定新产品材料检验标准及检验流程。

2.对供应商评审、不定期审核、年审、产品线体审核并跟进问题改善直至问题点关闭。
3.二级BOM材料供应商审核风险评估，并跟进问题点改善。
4.新项目材料DFMEA/PFMEA风险评估，并跟进风险项改进。
5.材料可靠性标准制定，并拉通供应商落实监控，对可靠性不良进行跟进分析改善。
6.新项目材料线体审核，对设备、人员、QCP风险评估改善并固化管控。
7.制定料合格率、上线良率、低级问题发生频率等目标制定并管控，制定试产阶段材料各段良率目标，并跟进良率改善。
8.协助上级领导落实公司发展策略、并完成各项目标。
9.每月对月评价没有达标的供应商进行检讨，并跟进改善。
10.根据每月订单情况制定重点工作计划，总结每月品质情况。
11.协助供应商解决来料质量问题，并督促供应商对策落实改善。

1.全面负责LCM前、后段生产人员纪律、产能、生产计划安排、投线质量、交付等日常管控。
2.对生产交付、良率、产能、成产成本各项指标的定期检讨改善管控。
3.协助上级领导落实公司发展策略、并完成各项目标。
4.定期组织安全环保检查，落实安全环保措施，督促整改问题.
5.生产在制品的有效管控，根据产品种类评估在制数量，提交领导与PMC评估最终管制目标，根据目标落实生产管控。
6、生产过程中发生的异常处理跟进，异常损失管控处理，每季度统计生产成本及检讨改善。
7、自制材料LCD、POL交付跟催，交付周期内未达成的组织上流部、PCM检讨改善。

1.对各材料退料复判管控，及复判人员技标准培训。
2.对材料上线前不定时抽检验收，线前风险预防管控。
3、依照客户要求和工艺对策制定巡检清单，每周IPQC巡检问题点组织召集生产、工艺一起检讨改善。
4、参与品质客诉的处理过程，协助其它部门改善问题点，回复8D改善报告。
5.针对生产中出现的品质异常，召集生产、工艺、及其他相关部门分析原因，并督促工艺制定相应的管控措施，并及时向主管汇报，直至问题改善合格。
6、对IPQC人员的日常管理及工作安排。

1、负责对样品人员的作业技能、图纸核对、检验标准、性能测试培训并考核验收。
2、样品制程风险点排查与改善跟进，并整理各项目checklist.
3、样品物料交付进度跟进及过程中异常处理。
4、量产前各段原材料及留样品管控。