1、指导和协调生产、处理、分配和工业组织的销售活动。
2、为供应材料和人力资源制定预算并且审批支出，保证材料，劳动力和设备被有效地使用并达到生产指标。
3、与外部协作单位进行联络，沟通。
4、评价过程的进展时间表和生产订单，为存货要求、人员要求、工作程序、职责分配作决策，考虑预算和时间的限制。
主要业绩:1，通过每周的人员工座谈会以及部门内团建活动使人员离职率由10%降至4%以下。
2.通过专题专案改善，使得本部门内，平均结单天数由7天改为2天。

1、围绕PQCDSME（效率、成本、质量、交期、士气、安全、环境）建立有效的运行体系 ，确保生产车间生产环节稳步的、可持续性发展。
2、建立并监督落实部门内沟通、点检、汇报机制，确保事前有沟通，事中有点检，事后有汇报，使本部门工作有序开展。
3、围绕市场销售需求，组织相关部门沟通生产计划的制定。确保人员设备，材料充足，设备正常， 依照流程和标准，在规定的交付期完成产品交付。
4、建立成本核算系统，从成本核算，成本监控测量成本预算机制，成本改善，成本绩效考核，到成本标准化操作管理，监控成本体系运行情况。每月召开成本分析会，总结、分析、改善。每半年进行一次成本评估。
5.建立和维护TPM全员维保制度,确保制度有效执行,通过人员点检，清洁、润滑。对设备及正确保养确保设备运行正常， 提高设备综合效率，通过OEE数据系统监测进行数据分析，进行专项改善， 提高设备运转率。
主要业绩1.通过TPM专题改善，是o11从70%提高到90%。
2.通过IE布局改善以及设备自动化改善，将大尺寸LCM产品生产人均效率由2PCS/H 提升至8pCS/H

1建立和完善质量管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行。
　2. 随时领导掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题；
　3. 组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等；。
　4. 指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据
　5. 领导、管理维护部门对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态；
　6综合平衡生产任务，做到均衡生产
主要业绩:1.通过作业人员技能提升、IE 瓶颈工序改善活动等使产线生产效率82%提升至95%以上。
2.通过无尘车间作业环境改善、贴片机台作业流程改善使偏光片耗损率30%降至15%。
3.通过产线作业流程优化、个别工序实现自动化实现人员在原来基础上缩减5人。

1. 根据生产车间下达的生产计划，带领本班组保质保量按时完成相应的生产任务
2. 根据生产单和质量通知单规定的各项要求，及时协调生产过程中的各项工作，确保生产工作顺利进行根据企业生产管理相关规定，对生产过程进行监控，如遇特殊情况不能即时解决的，及时向车间主任汇报。
3. 检查、监督操作工按照工艺标准和质量标准生产
4. 带领班组严格按照作业规范程序使用生产设备。
5. 生产过程中组织班组成员对生产设备进行日常保养、维修。
6. 严格执行生产安全管理制度，及时安排处理各类突发事件，组织对车间生产安全事故进行紧急处理，负责处理当班生产过程中日常事务。
7. 组织培训，落实对班组成员的技术指导与操作监督。
8. 严格服从车间主任的领导，并有力地组织安排本班的生产。
9. 正确指挥，合理安排生产人员，协助处理设备故障，确保生产效率最大化。
10. 督促员工及辅助工规范操作和作业，不定期对本班人员进行安全教育，确保生产期间当班人员安全及设备正常运转。
11. 督促各岗位人员保证现场整体作业环境，及时将生产线良品入库。
12. 完成公司领导交办的其他工作任务。
主要业绩:
1.通过作业技能培训考核、QCC改善活动使得以下指标得以降低
1.1作业良率由93%提升至98%以上。
1.2QC批退率由20次/月降至3次/月。