1.负责车间每日生产任务进度跟进；
2.对每个生产异常进行处理、协调和追踪，制定临时、长远的改善措施；
3.着力于改善车间整体的生产环境，物料进出控制，物料制程控制，定期和不定期对车间内部、外部环境进行检查和改善；
4.协调各个线体人员安排，以达到人员利用最大化，从而提示整体车间产能；
5.分析各个线体之间的人员构成和车间整体人员构成，在不影响生产线和整个车间产能的情况下，缩减人力，控制人工成本；
6.对各线体的管理人员进行定期和不定期的培训，加强团队管理建设，对基层管理人员的管理水平进行进行层次评估和针对性的培训；
7.跟进生产进度，确保生产计划与交期的顺利达成；
8.对生产工单的投入、产出、补料、结案进行管控，确保生产的有序进行；
9.参与生产工艺革新与流程优化，设法提升生产效率与良率。

1、负责该段每日的生产计划，品质，及人员的安排；
2、生产的效率及品质的管控；
3、人员的调动和人员的教育培训与指导，生产异常处理与故障排除；
4、生产计划安排与出货交期达成;及产品品质保证与可靠性达成；
5、出货的跟踪以及生产异常的处理。车间的现场整改，秉着一切以满足客户为焦点的观念，降低公司成本的理论；
6. 各会议的召开与检讨；各报表的审核与评估；
7. 现场7S与巡线管理。

1.根据PMC出货计划.结合物料到料情况与PMC或辅助部门沟通.并安排生产任务.规划分配工作；
2.监督车间工作质量.生产任务进度.出货量.核实物料数据.结案跟进；
3.对不良率超过3个点的异常分析改进.运用IE手法、PDCA改善.在保质的情况下产量最大化.以降底生产成本；
4.每日生产报表及其它文件.报表的审核.汇总.生产周.月报的总结；
5.负责部门内部规章制度.绩效考核执行.外部的沟通。

1、生产产能的完成和品质监控；
2、生产异常的处理及反馈；
3、每日生产排程的核对及有计划的合理安排生产；
4、主管工作督导以及对其教导与能力评估与考核；
5、对生产劳动纪律，7S及生产作业安全的管理 ；
6、引导部属从人、机、物、法、环方面逐月开展各项持续改善活动，改进改良部门管理机制。起到每月每季每年不断降低生产成本，提高生产效率，提升制程能力，提高产品质量，优化人员配制，美化工作环境的效果；
7、各部门之间的沟通。