1.人员早会的集合布置当天的计划.检讨前一天的品质异常.
2.负责制程品质异常的确认、处理、反馈、跟进与改善。
3.对品质报表进行确认，对品质异常数据分析、汇总、提报。
4.现场6S和各个岗位员工作业手法各个制程的监督。
5.对IPQC和OQC的工作进行安排.
6.客户异常信息收集分析与报告回复.
7.新产品的导入跟综及总结会议.
8.相对应的产品SIP与样品的制作落实.

1.每日早会的召开；
2.拉线人员的纪律及出勤状况；
3.现场异常的处理及跟进；
4.负责产线物料及辅助物品的7S整体规划和管理；
5.协助主管对新进员工进行岗前教育培训和技能培训指导；

1.原材来料检验与确认.
2.5S的监督执行与跟踪.
3.首检产品检验记录与确认.
4.巡检发现不良品时及时分析原因与改善.
5.巡检记录表与分条记录表的统计与制作.
6.制程不良的区分与标示隔离.
7.不良材料的整理与供应商退料.
8.客户反馈异常的处理及跟进.

1、按照生产排程，做好生产前所需辅料、工具等准备工作，合理安排员工完成生产任务，确保产品交期。
2、跟进生产过程中各工序的质量问题，发现质量问题要及时确认，及时处理或直接向上级反馈，避免影响生产进度。
3、跟进生产进度、产品质量、材料损耗的统计，对物料、半成品和成品数量清点并及时退仓或入库。
4、新进人员质量意识培训和作业流程指导，检查员工的作业方法是否符合作业规范。
5、生产人员管理及生产效率的提高。
6、生产现场7S管理，设备、工装夹具的维修与保养。
7、与其他部门的沟通及协作。
8、每日生产日报的作成上交。

1.每日根据生产计划对人员合理安排及时完成产能、人员效率在提升及产线稼动率在提升
2.能有效督导生产拉线日常生产计划在执行掌握生产进度确保生产计划达成主要负责现场生产工作效率和品质在保证
3.现场突发事件处理 人为异常在预防 预见预防 减少人为异常之发生以及5S管理制度
4.协助品质改善生产异常 并负责人员岗位绩效评估 物料确认生产清尾与效率跟进 规定产能达成
5.生产计划安排 在线质量控制 良率 、效率数据统计分析 人员管理

1.在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料《制造命令单.检验用技术图纸.产品用料明细表.检验范围及检验标准.工艺流程、作业指导书（作业标准）.品质异常记录》
2.5S的监督执行与跟踪.
3.首检产品检验记录与确认.
4.巡检发现不良品时及时分析原因与改善.
5.巡检记录表与分条记录表的统计与制作.
6.制程不良的区分与标示隔离.
7.不良物料的退料.