1、部门人员管理、培训，工作流程、标准进行优化，跟踪改善措施落实情况；
2、新产品/新技术的导入，制程良率提升；
3、智能终端整机和LCM所有来料异常处理（电子料、主板、电源、塑胶壳料、胶框、包材料、背板、光学材料、导光板、模组、背光及LCD等），供应商品质管控能力的评价、辅导提升，提升制程良率，并攻克技术难题；
4、市场端客诉问题处理，并组织提升改善报告；
5、供应商审核，制定稽核文件，新供应商导入评审，体系文件文件制定与修订的稽核；
6、LCM新设备导入和整机车间规划/技术指导；
7、部门月度/年度质量规划，监督执行、预算之管理及控制；
8、其产品包括中大尺寸台式及一体机（ODM），主要客户创维、联想、攀升、清华同方、赛普特等，及国外客户；
9、供应商材料交付跟进、供应商月、季度、年度考核。
10、新项目主导（从产品设计阶段到量产），客户技术对接；11、熟练全面的质量理论知识，熟悉ISO9000、14001、IATF16949质量管理体系运行，具备内外审经验；12、掌握质量五大工具（APQP、D/PFMEA、SPC、MSA、PPAP）和QC七大手法；13、公司运营管理及年度目标制定。

1、负责新供应商导入评审，确保符合合格供应商资格；
2、负责新物料品质先期管理，监督并参与量产前完成物料承认；
3、负责供应商物料问题的处理及改善推动，供应商品质管控能力的评价、辅导提升，保证供应商考核KPI达成；
4、供应商质量月度考评KPI，考核及月度评鉴不达标，提出改善辅导计划并落实，推动供应商持续改善；
5、对本部门的相关工作流程、标准进行优化、跟踪落实；
6、负责团队成员培养，提高下属的知识技能；
7、对团队进行考核与激励，提升团队业绩；
8、制定本团队的工作计划，组织召开部门工作会议；
9、参与新项目设计评审及新项目风险评估，及过程监控，检讨客户端材料异常；
10、厂内材料异常处理，提升材料良率和IQC批退率；
11、华勤、闻泰、OPPO、三星项目二级供应商定期稽核，监控供应商良率和品质提升，攻关技术难题，工艺改善；
12、主导华勤、闻泰、龙旗、OPPO、LG、三星、中兴、天珑等客户，二级物料新项目评审及新品、量产物料客诉应对，建立供应商管控目标，各主要材料（CG\Sensor\LCD\FPC\PCB\BL\LCM\CTP\电子料等）线体认证和材料认证，质量策划方案，能力基准线制定；
13、熟悉电子料FPC、PCBA软板、硬板相关生产制程及工艺，对SMT打件制程熟悉，能够对打件制程中品质风险做管理；
14、熟悉BLU生产制程，有管理BLU经验及PCBA/FPC打件；
15、熟悉CG生产流程及品质现场管控点；
16、外发薄化和切割品质监控，并推进LCD玻璃厂工艺改善，良率提升及模组工艺能力提升;
17、设计阶段质量评估和控制，追踪客户端试产品使用情况；
18、厂内样品、试产阶段跟进，来料和成品检验标准制作；
19、客户审核应对。

1、负责组织、督导下属完成新项目评估/新产品的试产导入（车载/工控），新厂房规划；
2、负责主导全自动设备导入（直/异形切割、清洗、CELL AOI、研磨贴片、COG/FOG/粒子AOI、点封胶、电极检、半成品AOI、CG/TP全贴合机、背光组装、成品AOI 等），技术规格编写，MES导入和车载TS16949 审核对接；
3、主导新产品材料选型，制定相关的检验标准；
4、全面管理生产、工程（工艺、设备）、品质日常工作，审定生产工艺流程和制程品质异常处理；
5、部门绩效考核和品质目标制定；
6、制造中心人员规划，年度产能目标规划及按照要求达成，部门月/年度费用规划及控制；
7、负责部门年度、月度工作计划的达成，跟踪管理工作；
8、新产品开发、制样、量产整个项目的规划实施，每日检讨项目进度；
9、新厂房装修进度追踪，主导新设备购买计划，进厂、调试、做样、小批量验证及设备验收；
10、客诉处理，持续改善项目主导推进；
11、负责部门的风险识别分析及应对管理;
12、车载型号整套文件建立。

1、TFT厂人员组建，新厂房布局规划；
2、对产能交付负责、整个TFT厂文件建立；
3、产能和效率提升，产品在生产过程中良率提升，建立PDCA循环改善机制；
4、客诉问题处理，积极响应并且及时解决；
5、新产品导入规划，主导从新品开发到量产整个过程，保证新产品开发的通过率及样品及时交付达成率，产品转量产的及时率,项目成本核算；
6、主导产品设计开发，建立项目管理机制；
7、管理整个生产、新品&工艺、设备和品质；
8、设备效率评估和产能规划；
9、设备导入评估；
10、过程品质监控及来料品质的监控，定期与供应商检讨来料问题及改善方向。

2011-9至2014-9 NPI 资深工程师
1﹑主导新品的立项、研发、试产、验证，实现量产全过程;
2﹑研发项目管理,熟悉产品的研发流程，具有较好的人员管理能力和项目计划制定能力;
3﹑新产品样品试做追踪，整个品质、工艺的控制,客诉不良解析,提供8D改善报告给客户;
4、应对重点客户及外审，APQP的推进，CP\FMEA\PFEMA\FC\工艺文件的审核,DOE实验规划,SPC过程能力控制;
5、车载、航空显示屏、手机类显示屏（TFT/IPS/OLED/ON CELL/LTPS）新品导入，对设计不完善的地方推动改善，优化制程能力和设备改造;
6、新产品设计前的评审;
7、负责（华为,联想,三星）新产品的导入,品质监控,推动厂内良率提升,客诉处理.
8、新产品系统、流程建立、BOM建立及相关材料维护；
9、专案（或专项）分析与组织策划改善;
10、新产品阶段派生品导入,替代料的导入;
11、产品性能评估:根据新产品的导入结果,从良率\光学\可靠性等方面判断产品量产的可能性;
12、新技术的引进, 建立新品线,RA试验规划;
13、针对新品试作过程中出现材料问题,推动供应商改善,要求给出有效的改善方案;
14、人员管理及绩效考核。

2014-9至2016-2 外协新产品导入经理和品质管理
1、全流程参与公司及外协加工厂新产品项目各阶段活动，并作为项目核心组成员，完成相应任务；
2、参与项目立项\策划\设计阶段相关节点工作，主导制程评审及衡量标准制定、NPI制程设计规范输出、研发样机协同，过程参数梳理等任务；
3、主导小批量试制验证、产品转产（爬坡）验证等阶段活动工作；
4、参与项目各关键节点的评审会签工作，主导其中的小批量验证评审，转产（爬坡）验证评审，并输出《小批量验证报告》、《转产验证报告》、《转量产评审报告》；
5、负责与代工厂合作开发工艺流程，及后续的工艺整合，工艺能力研究和工艺技术项目改进；
6、主导外协厂新项目的导入，量产的良率和FTY的提升，达到预定目标的FTY；
7、主导工艺与设备的结合，向设备提出改善要求；
8、负责生产过程辅料的选型和效果评估，对选定后可能产生的影响负责；
9、外协厂质量监控、技术辅导；
10、管理SQE相关人员，并定期与供应商检讨（技术支持背光厂，并监控背光厂的质量），制定审核计划及相关协议。

1、OLED新项目的建立，新厂房的规划，完成线体的安装，电和气的分布方式走向；
2、整个品质体系和技术部的建立，人员的规划和管理；
3、设备和治工具新购，整个新材料的申购；
4、材料购买规格和设备制造规格编写，开发新的供应商，并与供应商洽谈技术、品质及工艺方面的内容，外审供应商及材料来料监控；
6、TFT模组/CTP模组厂建立，OLED/TFT切割机、分片机、屏老化机、模组老化机、屏点亮机、COG自动新设备（日本先锋）、FOG设备、自动点胶机的导入，调试和验收，相关文件制定；
7、新产品方案评估，并与客户进行沟通；
8、客诉问题处理和技术支持；
9、与客户和厂商确认质量协议，模组来料检验标准和出货检验标准的制定，协助黄光、蒸镀新产品导入设计。

1.管理LCM整个部门\提升部门绩效，包括设备、工艺和技术；
2.新产品设计阶段评审、新产品和新工艺的导入、生产良率提升，解决客诉问题；
3.主导COG、FOG/TAB Bonding 6 SIGMA 良率改善项目，担任项目leader ；
4.样品的跟进及导入，能够迅速解决在生产过程中所出现的问题点,召开整个项目导入前及导入后的检讨会议，并做出对应的报告；
5.提供技术资料给生产，解决客户端技术和品质问题；
6.整个LCM新工艺、新材料/新设备的研究，新物料/过期物料的评估，新治工具的构思及导入；
7.WI新制及完善，生产异常处理，对于来料不良推动供应商改善并要求提出改善方案；
8.样品试RUN过程中的实验规划、供应商评审；
9.人员的管理、对下属进行教育训练；
10.负责LCD类型TFT/TP、FSTN、STN、TN、C-STN ； 11.总结年度、季度、每月的报告，BOM的制作，新开发案的评审。

● 主要负责三星、华宝、NOKIA、Motorola、华硕、明基、英华达、聯想、VDO等客戶,手机面板 （C-STN、TFT）和車載型號的导入及量產，应对TS16949外审、PFMEA制作及系统维护；
● 负责C-STN COG / COF/TAB/COB/TFT/TP 现场生产异常处理及PDCA循环改善,对应型号客诉分析、对策及厂内预見预防.能够灵活运用QC 7TOOLS及SPC对产线异常进行有效资料收集分析并对应提出改善方案（能够灵活运用MINITAB、6sigma变异系数分析软件、DOE） ；
● 負責华宝、三星、 Motorola、车载、 欧美等系列型號日常異常處理,一次性通過率的提升；
● 负责BLM加工站异物及ILB Bonding 异物改善项目（项目型号异物不良率降至0.2%）；
● 車載類型號AUTO VISION自動電腦检测機台的導入，可有效的防止少字節流出,并且從源頭改善LCD不良,厂内一些新设备的导入及对作业人员上教育训练（新设备的操作）；
● 生產流程的完善，SOP相關標准的制定；
● 客诉不良分析及对策改善、效果确认（下管制点，人、机、料、方、环五个方面）,报告的完善；
● 负责完成C-STN色暗色亮项目（C-STN不良率管控在0.2%以下）；
● BLM与LCD分离不良改善，电蝕及LCD设计不到位提出改善方案；
● 日常生产问题点的整合，并且与上司直面交涉，汇报工作问题点， 对下属进行教育训练，管控厂内（一般型号）PPM 1000一下，车载型号50 PPM ；
● 主導新產品的導入，并且迅速解決在導入過程中所出現的問題點，切實做好“執行、建議、報告”；
● 每個月為公司節約成本達30萬元以上 。