1.优化生产过程工艺条件，提升生产良率，对产线出现的异常制定有效的改善措施及计划，督促并执行；
2.负责对各供应商的产品规格、技术标准、质量要求进行梳理，监督和执行；
3.根据组装厂、车厂（长安、众泰、东风、长城等）及市场反馈的LCD显示屏质量问题，负责组织人员检讨分析，同时负责对8D制定及审核，编制质量问题整改方案和推进工作计划等；
4.负责对相关检验及作业人员的技能培训工作

1.负责对公司塑胶件、五金件、电子件的标准制定；
2.对产线提出的原材料异常、制程异常、客诉异常进行分析处理及8D回复、推动内外部改善及验证；
3.负责公司原材料的RoHS/REACH管控及计划；
4.对品质人员的技能辅导及绩效考核；
5.公司年度计划的制定及监督实施。

1.负责对TP屏原材料ITO玻璃﹑原玻璃﹑黑膜﹑油墨﹑油墨稀释剂、油墨固化剂、銀漿﹑碳漿﹑背胶、保护膜、绝缘油、防指纹液、防眩液、IR油墨、ACF、FPC、防酸油墨、保护胶、ITO film、包材、IC、网版、菲林、铬版来料进行监控、异常处理、SOP的制定；
2.负责公司原材料的RoHS/REACH管控及计划；
3.检验人员的仪器设备操作技能及标准培训；
4.负责保障供应商所供原材料的质量，追踪确认供应商的改善报告及实施效果。定期对供应商的来料状况评估。参与新供应商的考核与评分；

1.负责对（TCL、韩国SAMSUNG、SKYWORTH）3D眼镜及LCD原材料（PCBA板、PCB板、电子元器件、塑胶件、偏光片、ITO基板、液晶、化学品等）来料进行监控及SIP/SOP的制定，
2.负责公司原材料的ROHS/REACH管控及计划；
3.检验人员的仪器设备操作技能及标准培训；
4.负责保障供应商所供原材料的质量，追踪确认供应商的改善报告及实施效果。定期对供应商的来料状况评估。参与新供应商的考核与评分；
5.负责协助新产品导入信赖性测试；
6.设备的定期期维护、保养。设备工具损坏的维修。仪器、仪表的年度校验及计划、保养，MSA年度制作；
6.对原材料FPC、PCB板、PIN脚、偏光膜、LCD屏周边材料的高低温、冷热冲击、盐雾、ESD、恒温恒湿、推拉力计、BM-5A光学透过率试验验证；
7.对LCD/LCM产品异常失效分析、内部会议检讨及改善追踪确认；
8.8D报告回复，维护客户关系，定期制定客户满意度调查。
9.定期组织人员对全公司6S稽核检查工作。

主要负责产品生产过程的工艺改善，新产品的导入，产线PCBA板的异常分析及处理，IC烧录程序的调试,仪器设备（ICT/超声波/数字电桥等电子设备）的调试与维护，首件的确认、物料的承认，相关人员的培训。

主要负责对生产线的PCBA板的电路故障分析、维修、测试，总结产品维修问题并及时报告部门主管。