1、各类工艺文件的编制、更新、维护
2、新产品制造工艺的可行性分析，样品试做及问题的改善，试、量产跟进及异常问题分析、处理
3、产线异常的分析和问题解决
4、生产制程的持续改善、产能的提升
5、试用新材料，其可替换性、可靠性，降低成本
车间纪律的监督和管理

电显白点在大家共同的努力下由2013年7月份的3%-4%降至0.4%左右。主要工作包括：完善PR前清洗的卫生，DI水的更换周期，风刀角度的确定，涂胶机辊筒的清洗周期，显影发片间隔（防止显影传送间断停止）
短路由2013年12月的3%左右降至0.2%左右。主要工作包括：擦版后用强光手电筒检版，定时清洁预烘炉的卫生，显影机打扫卫生时用双氧水循环，提高曝光房、曝光机的卫生等等
缺划由2013年12月的1%降至0.3%-0.4%。主要工作包括：确定涂胶预烘温度防止固化不完全导致局部过显，定时清理各岗位碎玻璃防止划伤，改善涂胶效果防止涂胶针孔，制定热压流程（放入热压机必须立刻开始热压）
层间短路由2014年1月1.5%降至0.5%。主要工作包括，用胶带包裹门、设备等因摩擦裸露出来的金属部分，TOP、PI烘箱内加PVB材料防止篮具与烘箱的摩擦，宣导银点偏位的影响防止银点偏位导致的层间短路，制定丝印抽检频次防止丝印漏料导致层间短路，禁止丝印银点和边框人员流动，银点和边框网分开清洗、配料分开配制
內划由2014年1月良率不稳定1%-3%，降至0.7%左右。主要工作包括：培训员工的拿取玻璃规范、抽检规范，规范喷粉返工手法，规范员工的穿着（缠袖口封），定时检查设备易发生划伤的位置，干洗机后安装防静电棒防止静电击伤
彩虹由2014年1月1.5%降至0.9%。主要工作包括：管控丝印卫生，目前一款产品框彩严重正在设计实验更改盒厚
黑点目前控制在0.6%。主要工作包括：制定丝印抽检规范抽检漏料，制定粉仓清洗规范防止粉团，控制丝印卫生，验证丝印干洗机清洗效果

PS:2014年1月份，LCD前部工艺部人员缺少开始负责层间短路和內划、彩虹、黑点项目