工作计划调整，工厂人员增减/成本管控，重大异常协调处理，产品良率管控，客户交货配合与客户之间的异常沟通处理，

品质良率提升，生产制作管控，售后服务，公司长期的发展策划，

1.IQC来料检验（协调来料异常处理，各供应商来料合格名次排列）.
2.生产中出现重大品质异常处理/成立QCC改善/异常会议主导/品质标准制定/与客户洽谈出货品质标准.3.客户端产品异常处理/协助客户找到异常问题的根本原因/正常售后处理与申补售后管控.4.与各部门协调合理的工作安排。

1.2010年7月-2012年12月负责车间的品质异常处理主导生产（工艺）异常处理/改善及新项目的跟进导入，同时成立QCC改善小组/熟练使用QC七大手法/8D改善，并制定出一套完善的作业指导书，对车间的IC异物不良做专案改善有原先IC异物/1个点不良降低到0.23点不良并稳定正常生产，改善中良好的提升了品质良率。

1.2004年4月比亚迪股份有限公司第四事业部技术部（负责珠三角手机制造商的售后服务及技术维修，基本掌握产品的电子工作原理及结构组合。2.2004年11月因个人能力/提升内部升级开始从事生产管理带领团队120人，2006年10月近两年的管理经验，对现场管理及不良改善，经历的STN/CSTN/TFT产品的良率提升，对产品的重大缺陷预防及控制，具有丰富的经验，因带领团队出色被选参加了比亚迪成立的家文化培训班，在学习期间任班长一职.3.2008年7月内部升级到生产背光车间担任SMT车间主管，2009年10月背光厂成立工艺科担任工艺科工程师一名。