（管理人数:120人左右 产出:45K/D 主要生产线:5条 生产尺寸:1.5“-7.0“）
1.>主要负责LCM 前段和功能返修组的生产 维修控制等管理.根据出货需求制定内部生产计划和维修计划,组织各拉线均衡有序生产,使设备和人员效率产出最大化.有效的控制维修wip提升维修良率.
2.>对日常生产和试产中出现的问题点协调各部门之间进行及时有效的暂时对策和长期改善处理.
3.>对生产内部人员进行指导和培训,优化和整改生产流程及岗位作业方法,培养和建立多能工津贴机制,减少员工流失率.
4.>加强维修组员工的管理和培训工作,强化维修的品质意识和成本观念.改善维修作业擦拭手法和镜检频率.降低玻璃的重工不良率.降低维修材料耗损.
5.>负责内部工单结案的问题点追踪和检讨协调处理,以减少在制工单数.提高工单结案率.
6.变更每日生产检讨模式.提高基层干部工作效率.掌控整个生产的相关数据和报表.每周对干部进行培训,加强干部基础管理能力.
7.>每月负责对生产耗材的请购评估审核. 协助经理对生产部门KPI的完善和终结.
8.>总经理 总监零时交代其他事项的处理和跟进汇报等工作.
9.>在职管理期间顺利通过的BOE LEAD 深超 华为 博一 斐讯 城瑞等客户的审查认证工作.

主要经历：
1. 2011.4月进入珠海晨新科技有限公司担任切裂灌副主管职务.
工作描述和绩效:
1.>负责LCM 日常生产管理使每月投入产出计划达成率100%.负责切割段到注入段的制程生产管理 良率管理等.
2.>主导现场各站之间的有效沟通与协调,针对产线突发异常进行立即对策和长期改善, 确保生产有序的进行.
3.>优化各岗位人员作业方法和岗位之间的工作流程,在品质和人力成本不改变时使产出提高2800-3300pcs/班 IPQC缺失降低20%.
4.>利用ERP系统管理流程在不影响生产的情况下将TRAY 盘耗损比率由之前的4%降到2%.
5.>合理回收利用铜锡卡纸将回收使用率由4次提高到6次,合理的降低耗材成本金额.
6.>加强内部管理培训 提高基层人员成本观念数字化和节约意识.
将玻璃自责耗损率由 0.6%降至0.4%.切割垫纸使用数由10000张/月==>7000张/月,负责部门的周报 月报做成和完善 部门KPI的完善.
7.>顺利通过TS16949体系认证和HSD CPT BOE AUO TF 稽核认证