PE/1.针对客退品进行原因分析，并评估返修方案。
2.及时处理产线异常，确保产线能够正常生产。
3.定期考核员工作业手法，并正确规范员工作业方式。
4.新产品试产跟进，确保后期量产时对员工操作无影响。
CS/1.对售后工作进行统筹分配，安排售后出差人员日常工作。
2.解决售后服务纠纷及突发事件的处理工作；
3.负责客户投诉的受理与客诉的处理及把控。
4.跟进客诉品质异常的问题改善，退货产品的根源分析 ，品质检讨会议召开.不良原因8D报告回复
5.对客户端售后品进行分析，并进行责任划分。
6.每月进行客户端品质异常汇总、建立售后数据库。
7.良好维护客户关系

1、主要负责公司全盘品质工作，督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.组织与协调IQC、IPQC、OQC、CS内部运作的正常运行，系统建立维护和改进，组织、推动质量管理体系推行，实施与持续改进。
2、参与供应商来料品质问题进行沟通及跟进供应商的改善，新供应商开发、定期对供应商进行审厂，协助辅导共同改进确保来料品质。
3、对生产过程中的各类异常进行处理每周主导品质良率检讨会议，数据分析，内审组织，品检员工的培训教育，纠正和预防措施及改善措施效果确认。

1 .组织建立和完善生产指挥系统，编制生产计划，检查生产工作，确保生产任务的完成。
2 .负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决和处理，
3 .解决生产出现的异常问题，控制好生产良率。
4 . 负责物料的跟进与清单，结单,控制成本的浪费。
5 . 协调各部门之间的关系，让公司能顺利运行。
6 . 不定期对员工进行培训，提高员工对产品的认知
7 合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。
8 推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理

QE;1、样品、首检验证、效果确认及出报告
2、生产制程管控、监督及物料确认
3、生产异常确认、反馈、跟进及效果确认
4、成品抽检,分析不良原因,并监督改善
5、物料来料检验，不合格物料的控制和反馈
SQE;1.负责制定原材料检验规范和标准;
2.来料品质异常单的审核及通知供应商;
3.在线物料出现来料品质异常提供处理方案;
4.供应商改善后的效果验证;
5.对未有数据部分材料和IQC组长抽样提交的来料材料申请委外测试及追踪委外测试结果;
6.协助IQC/采购员联络供应商索取ROHS符合性证明资料并确认数据、与资料的有效性.

1、安排生产计划协调组织生产并做好生产日报表；
2、适时跟踪生产进度，按质量按期完成生产计划；
3、调动作业员的生产积极性，提高品质意识和产品质量；
4、抓好现场管理和七S的监督。