1.积极参与生产中心的生产体系建设，负责生产管理体系在分管的生产部门内部推行与维护
2.根据生产中心拟定的生产框架，搭建部内的组织架构与完善部内人员配制，并拟定部内的必要人才培训计划
3.负责分管部门的产能负荷与设备、人员的需求分析，合理的指导各科室科学的生产
4.依据生产中心的KPI指标，持续地改善公司QCDS(质量、成本、交期及安全)
5.建产部门完整的数据管理系统，有效的控制生产在线WIP,监管重要主物料的利用率（如：A类物料AG/干膜/ OCA/ACF/FPC/钢玻投入利用率的统计），持续的推动改善主物料的利用率
6.负责生产进度监督，控制、协调出货计划
7.督导各科室的日常生产活动,定期召开有关会议,发现问题、分析原因,采取有效措施,确保生产线正常运转；
8.以生产现场为主体,节省厂房面积,推动生产线的重新规划与布局,精简人力,提升UPPH&直通率、最大限度减少产线呆滞物料,全面降低制造成本；
9.协助制定公司的质量控制、成本预算、教育培训等年度(季度)计划,以期符合公司的整体目标要求.并统筹协调本部与其它部门团体间的互动关系；
10.负责分管部门设备各类保养、生产安全、环境维护、消防的监督与落实。
11.负责分管部门的绩效管理，根据拟定的KPI每周与每月定期召开部内的周会与月会进行检讨各科的KPI达成状况，针对没有完成指标的科室进行指导并检讨有效的改善措施
12.每月根据计划部提供的生产计划核算部内的人力需求与设备需求，快速的识别部内的各科的瓶颈工程并积极的对策解除瓶颈确保出货交期均时
主要工作业绩如下：
1.在担任后段生产经理期间推动良率改善并取得良好的成绩，期间推行了一个“良率改善先锋队”QCC活动，我负责的专案为贴合异常不良改善，在一个月的时间内，贴合异物从接近4%的不良比例降到了1%以内
2.在担任前段生产经理期间成功的突破了公司的印刷产能瓶颈，将印刷的产能从最开始的7500大张/天改善到了11000大张/天产能提升了32%
3.在担任前段生产经理期间担任过印刷网版费用改善专案负责人，成立专案改善小组分析调查网版坏损的主要原因从而制定了一系列：网版的使用方法、网版清洗方法与网版的保管方法，并通过一系列的实验验证最终将这些使用方法进行标准化导入使用，网版的费用下降了接近5%，直接为公司每月节损了6－10万的费用。

2007/11--2008/4:Foxconn(深圳)PCEBG事业群任制造工程师助理.主要从事以下工作:
1.提供正确的产品文件并培训，按照新产品的生产工艺流程指导一线监管和车间员工进行生产
2.协助工艺工程师完善编写的操作说明书（SOP&POP）以及PPT教案与专案报告
3.整理制造工程师提供给设计工程师的改善建议报告
4.协助生产线降低成本、提高产品质量和生产效率
5.根据制造工程师下发的联络及时与相应的工作人员沟通相关的生产流程变化，及时的处理员工非规范操作行为
并予以矫正。
6.协助制造工程师调查并提出关于设备改进的建议，以提高生产效益。
2008/5--2009/6:Foxconn(深圳)PCEBG事业群任生产控制主管助理.主要从事以下工作:
1.协助生产控制主管制定生产计划，安排与分配生产任务
2.协助解决与协调生产线生产任务冲突
3.到生产现场监督生产进程，保证生产线按照生产计划按时完成
4.协助项目部安排样品与小批量试产生产计划，准时确保样品出货以满足客户需求
5.根据生产计划、BOM清单、库存数据，结合采购周期、生产周期，及时提出量产的采购需求
6.协助生产控制主管协调销售、采购、物控、仓库， 编制与修改物料需求计划
7.协助生产控制主管跟踪销售订单的执行状况及时的跟催采购需求的物料到料状况
8.完成生产控制主管安排的其他工作任务