1.生产良率数据汇总分析找出问题点，拟定改善目标
2.组织相应检讨会议，对相应问题点进行检讨
3.每天汇总生产状况，对相关措施进行效果评估，及时进行调整
4.制作执行文件监督相关部门执行，定期整理执行情况，及时进行纠正，确保执行效果
5.对接CS人员对客户端问题点进行分析，制定改善措施并结合客户目标对其进行改正与维护

1.设备的导入评估/各类资料编写以及人员培训，解决设备
导入各类问题
2.新材料导入与验证
3.产品生产问题点分析与解决
4.整个产品流程梳理、流程图、作业指导书编写

1.负责型号日常良率维护与改善（负责期间良率由87％上升为90％）
2.日常数据、资料汇总，与客户对接沟通，对客户提出问题规划改善方案督促执行改善
3.对接客服，对客户端反馈问题进行分析，规划改善方案督促执行改善
4.整理规范整理返修站记录数据，找出问题，规划方案，对返修品出现的各类问题进行准确分析改善，提升良率，降低耗损（POL返修不良率由40％降至10％以下，绑定类不良由19％降为6％以下，PCB上线良率由60％提升至93％以上）

1.利用QC七大手法、FMEA、6西格玛等工具对生产数据进行分析，找出生产问题进行改善，维护日常良率稳定、提升（降低0.1%公司节约成本12W/月）：
a.独立完成产品表面划伤专案改善，不良率由1.2%降低到0.1%以下
b.独立完成贴合异物专案改善，不良率由0.8%降低至0.2%以下
c.独立完成功能不良专案改善，不良率由0.4%降低至0.19%
d.独立完成气泡专案，气泡不良由0.8%降低至0.2%以下
2.对接客户端提出具体问题及要求进行分析，提出相应改善方案，实施追踪改善效果
（多次带领团队克服困难顺利完成所有CTQ数据收集、客户指定资料整理，相关问题点改善最终得到客户认可）
3.客户端日常产品监控报告回复与问题点对应改善
4.产品生产、品质相关指导书、表单等资料维预期发行

1.对TP贴合、TP LCM全贴合制程，产品制样，试产阶段新产品收集不良问题点制定相关改善方案，进行追踪改善，实现华为、惠普、微软等客户TP贴合，TP LCM全贴合产品顺利导入
2.采用各种分析工具对试产各种数据进行数据分析，找出设计、制程、测量工具以及层面相关问题，制定改善方案，追踪改善
（1.1成功导入华为P9实现新产品顺利量产，试产不良率由50%提高到94%以上，成功解决异物、红斑、亮点，气泡等顽固问题）
3.对人脸识别模组产品功能不良品进行分析，结合相关部门制定改善方案进行改善

1.针对液晶显示器模组客户端品质问题参与规划改善方案，解决客户端出现各种问题
（1.1 成功将客户端PPM由20000降低到6000以下）
（1.2 成功消除遗留1年的bonding彩虹品质事故，不良率由10%降到0）
2.追踪客户端上线生产情况，收集各种上线问题，规划改善方案进行追踪改善，确保产品在客户端顺利量产
3.配合研发、生产、制程等各部门对EVT、DVT、PVT，各阶段进行品质监控，编写详细控制计划，实现新产品顺利导入
4.制订、整合产品相关检验标准、实验标准，完善相关检验文件
5.参与讨论制定本部门梯队建设考核标准，完成梯队建设

1.针对液晶/背光/TP产品每日产线出现不良进行分析,对不良产生因子进行有效控制及预防,对各个部门进行有效沟通,使生产顺利进行，在职期间将产品一次通过率（良品数量/总投入数量）控制在96%以上,月原物料耗损控制在3%以下（（不良报废品耗损数量+维修耗损数量）/原物料总投入数量
2.对新产品规格、R/C、SOP等文件进行校对、纠正，试产问题点收集、改善以实现新产品顺利量产

在职期间主要负责公司不良产品分析与改善,应用Protel软件设计简单治具电路板,帮助提高产线测试效率,降低制造成本