2011年加入富士康群创光电RTP事业处后段工程部,主要負責Film電容及电阻触摸屏生產,日常负责后段FPC bongding站、贴附站、贴膜站、喷码站设备维护和制程良率管控改善；后段共有11种类型200余台设备，熟悉所有机台作动原理，机台异常或良率异常能快速有效的给出对策，基本杜绝停线，机台稼动率100%；定期保养；备品系统维护；新产品试产及SOP的编写，产品性能及结构方面的改善.
2011年4月導入產品出貨保護膜的自動貼附机代替人工手動治具貼附，提2012年3月由于负责导入宜昌科技欣高自动贴附机台，與廠商一起裝機並調試，之后负责NIKON 3.0Titan、HUAWEI 7.0silm在欣高机台试产到量产，良率由65%左右上升到98%以上，由于机台的稳定性及高良率被记小功一次高生产自动化，为本站点节省1/3人力.
2012年8月群创光电RTP事业处并入业成光电，后段工程部拆分为设备课和制程课，被提升为设备课组长，负责后段设备.
2012年9月对EFC半自动贴附机台进行改造使机台可以组立电阻式产品，并成功解决牛顿环问题；对永美自动贴附机台改造使机台可以贴附film电容产品,并成功解决film压伤和FPC拉断问题；机台改造为公司节约大量成本，且改造后机台稳定良率在98%以上.
2012年9月参与导入鸿超准LCM软对硬和硬对硬全自动贴附机台并顺利量产，鸿超准LCM机台自动化程度很高类似于机器人，机构复杂，对自己的自动化理念有很大提升，此次装机提前完成及量产，为公司按时完成客户订单起到决定性作用，公司给予奖金1500元，提小功一次.
2013年4月负责改造bongding机台，将电阻式bonding机改造成电容式bonding机，为公司节约100万以上，且增加CCD及千分尺对位平台，bonding偏移不良控制在0.03%以下；机台成功改造且机台性能稳定良率高被提小功一次， 并在在事業處IE改善比賽中榮獲三等獎.

2010年加入联兴光电工程部，公司主要设计、生产经营TFT-LCD、PDP、OLED、FED平板显示屏，G/G、G/F/F、G/F生产工艺，产品尺寸从3.5寸到10.1寸
主要职务：
1.日常主要负责bonding站、贴合站良率维护改善、生产异常的分析与改进、现场指导
2.SOP及其它技术文件撰写
3.新产品导入