1. 5G项目-压缩模具开发与制造及新材料选型的技术支持。
2. 5G手机后盖-压缩成型技术及生产后工艺的开发和导入。
3.5G后盖中框一体-压缩成型复合IML（模内贴膜）工艺的开发及论证

生产：
1.计划订単合理安排。
2.注塑成型机台生产任务的达成
3.指导解决压缩模具生产工艺难题;对产品质量异常分析与处理。
4.生产原材料与物料管控。
5.部门间的协调沟通
6.监管检修设备以及压缩模具试模和日常保养与维修
7.生产报表的审核
8.生产加工，成型技术作业人员能力的提升
9.导光板压缩模具新技术开发，应用！
10.生产技术，管理团队的建立！

生产：
1.计划订単合理安排。
2.注塑成型机台生产任务的达成
3.指导解决生产工艺难题;对产品质量异常分析与处理。
4.生产原材料与物料管控。
5.部门间的协调沟通
6.监管检修设备以及模具试模和日常保养与维修
7.生产报表的审核
8.生产加工，成型技术作业人员能力的提升
9.导光板模具新技术开发，应用！
10.生产技术，管理团队的建立！
品质：
1.对本部的品质管控，及体系的维护正常运作。
2.品质部协调安排部署人员工作，不定期进行培训及考核。
3.主导生产来料、制程、出货品质异常的有效判定、分析及改善效果跟踪。
4.产品品质计划、检验规范、检验方法的制定与维护。
5.原材料供应商的品质管理、评估工作。
6.对生产中各阶段的品质报表确认，品质异常数据汇总、分析、提报。
7.客服及客退品的处理

1.计划订単合理安排。
2.注塑成型机台生产任务的达成
3.指导解决生产工艺难题;对产品质量异常分析与处理。
4.生产原材料与物料管控。
5.部门间的协调沟通
6.监管检修设备以及模具试模和日常保养与维修
7.生产报表的审核
8.生产加工，成型技术作业人员能力的提升
9.导光板模具新技术开发，应用！
10.生产技术，管理团队的建立！

1.计划订単合理安排
2.注塑成型几机台生产任务的达成
3.新机种导光板成型工艺的制定，导入。
4.新机种导光板模具的试做，打样，管理。
5.导光板成型技术人员的培训。
6.导光板生产加工工艺的完善。
7.成型生产过程中难点的处理。
8.生产原材料与物料管控。
9.部门间的协调沟通
10.生产加工，成型技术作业人员能力的提升

1、生产产品建立的相关工艺进行管理。
2、部门引入的新产品的物料、图纸、问题点反馈确认签样。
3、对产品的技术文件进行拟制、受控、发放和回收，并指导现场员工正确使用。
4、对现场工艺、5S检查监督指导、现场改善及提高操作规范和产品质量。
5、对员工进行相关工艺培训，提高员工技能。
6、产品的不良品分析及对策制订，降低产品不良率，提高产品日常生产质量。
7、新模试模的跟进、反馈、总结，处理。