NPI打样事物过程安排
具体逻辑：（SOP build—〉产品功能确认—〉外观良率试跑—〉FA/CA收集—〉持续跟进改善—〉与MFG、RD检讨是否可导入量产—-〉交付产线生产）
SQE安排
1.制定供应商管理规则—-〉针对来料问题Push供应商改善
2.来料不良处理方式
3.每周履历供应商问题，及时处理以及追踪，防产生
制程QE工作安排
按照人力分为测试QE以及决策QE，一部分专门跟踪DOE以及分析收据，另一部分按照每日yield trend chart以及FA/CA 召集MFG以及PE检讨粗粒方式,测试QE负责跟进，按照专项成立task force，方便追踪与管理
CS工作安排
1.按照产品出至客户端的LFR，安排CS对进行不良分析反馈厂内改善处理，
2.和客户端align规格，签订限度样品，帮助厂内提升良率
3.针对客户端反馈问题，持续改善，讲厂内的改善方案按照8D或5C report的格式反馈给客户端，并持续跟进出货状况

对制程不良品进行失效分析，并跟踪确认其改善效果
单单针对OGS或CG来讲处理方式：
制程不良品—〉不良比例—〉区分产品正反面—〉层别位置和现象—〉针对位置现象以及正反面的集中性联系制程—-〉找到不良制程因子—-〉提出改善对策—〉验证对策的有效性—-〉加入SOP形成正式文件—〉持续安排PQC跟进
根据6西格玛理论进行持续改善（DMAIC）
在TPK任职期间：利用6西格玛知识帮助TPK节约了近20,000,000,现已获得TPK 6西格玛绿带认证

对产线良率进行监控,每日对异常结案状况进行分析追踪
具体如下：
当天良率对比昨天良率—-〉对比差异—-〉从人、机、料、法、环、测上找到影响变因—〉针对变因加以改善或完善—〉持续跟踪
制作yield trend chart以及FA/CA report，对比良率以及更新每日异常以及改善对策的执行状况以及完成日期，持续追踪