1按照工艺标准,合理调动人员及物料组织生产并进行生产全过程的管理，及时解决生产中的异常问题，保证均衡生产和产品质量。
2.生产线的日常管理，不断提高良品率。
3.解决生产中出现的异常状况，保证生产正常运行。
4.督导产品检验测试状态之维护与不合格品之管理。
5.生产和测试设备的点检、清洁保养；管护好自己所用的设备，延长设备使用寿命；
6.检查出勤组织早会；检查工具/物料装备，准备开线；
7.保持环境整洁，维持工作秩序 ；注意员工安全，关心员工提高员工志气；
8.依SOP定时进行员工培训 ；查阅品质报表及时异常检讨；
9.熟悉公司政策及各项规章制度之执行状况 ；
10.报告特殊情况（人事、物料、品质、生产状况）。

1.协调各生产资源，确保按时完成交期。
2.与支援部门沟通，保障生产异常及时处理。
3.生产现场的管理与监督改善。
4.消除浪费，降低制造成本。
5.品质异常处理与良率提升。
6.生产物料与成品的管理，使实物和账目一直。
7.生产现场5S督导。
8.人员教育训练（对新近人员做岗前培训，对老员工进行技能培训，对全体员工的安全进行教育。）
9.与员工进行谈心，了解他们的动态，调节他们的心态提高他们的工作效率。
（在乐捷的主要绩效有：1.作业不良率从开厂的6700PPM到现在300PPM，Module 工程不良率从开始15500PPM到现在的3700PPM。2.产量从开始不到200EA/1H*20人到现在310EA/1H*14人。3.离职率从开始15人/月到现在低于1人/月。）

1.人员、机台、材料、方法、环境之妥善利用与管理。
2.生产成本之分析与改善。
3.生产计划之执行与应变管理。
4.生产设备管理和生产材料管理；指导专业人员实施工作现场5S。
5.对工厂作业人员技术等级的提升进行控管。
6. 品质管理系统的执行、分析与改善