1.负责绑定设备评估导入，设备工艺制程管理培训；
2.针对OEM绑定项目与BOE客户对接评估miniled绑定相关事项，对于ODM与研发确认miniled绑定开发确保现有设备能正常绑定；绑定良率控制在99.5%左右；
3.负责miniled背光项目跟进制程工艺优化，对封装工艺流程比较了解，封装过程中异常问题分析改善，工艺路线进行评估优化将炉后AOI工序取消，每班人力减少1人，并提升生产效率；
4.负责华星和BOE项目制程改善将全制程良率由94%提升到97%左右；
5.制程相关文件SOP、控制计划、PFMEA文件编辑；

1.负责贴合段~组装段工序制程异常问题处理，OQC良率提升；
2.与CS对接客诉报异常分析改善，及相关客诉报告整理；
3.针对产线制程不良进行分析改善：1.贴合异物通过优化机台将贴附异物不良由3%降低到1%；2.贴合气泡二次脱泡通过其它方法将不良由2%降低为0.5%左右；3.组装异物通过优化机台将不良由2%降低到0.7%左右；
4.制程相关文件SOP、控制计划、PFMEA文件编辑；

在新辉开工作期间，主要工作职责：
1、负责处理好产线异常，保证产线正常运行，合理安排产线技术员相关工作，每周向领导汇报上周异常及处理结果，拟定下周工作计划；
2、负责处理好客诉投诉的异常问题回复，追踪产线执行相关改善措施；
3、建立相关改善项目：a.对LCD崩角裂片建立过QCC改善活动小组，将不良由原来的1%降低到0.15%；b.对ITO腐蚀建立改善团队，将不良由原来的2%降低到0.1%左右；c.对产线功能不良都有所降低；
4、负责产线使用的相关文件SOP进行制定修改；
5、协助处理NPI制程中出现异常解决，及正常生产过程中过期变更的物料评估，保证产线正常；
6、能熟练掌握使用PFMEA，QC七大手法，8D,Minitab等质量工具；
7、负责处理相关新设备导入评估，确保设备能正常使用；8、负责的产品主要为：on-cell,in-cell,黑白屏有TN,STN,FSTN,TAB,COF,TFT有普通屏及IPS屏等
9.负责专项客户MFS项目改善，将良率由之前98.8%提升到99.5%左右；
10.对on-cell型号进行制程良率改善提升等；
11.负责过COG车载项目相关制程改善，将产品良率由之前的91%提升到96%，对机台评估，工艺参数评估验证，车载相关文件制作等
12.负责样品制作及试产阶段问题跟进，与PM对接相关问题

我现在深圳宝龙达信息技术股份有限公司，我现在做PE工程师，主要职责：
1.现场作业手法与制定SOP修订
2.对各工站作业手法与治工具的不断改善,以提升效率与生产直通率
3.TOP5专案品质良率提升，制程FMA手法教育及改善
4.新产品导入验证参数评估，试产结果评估以及各种材料导入评估
5.负责售后相关报告整理8D，处理客诉；对于客户出货品质标准比较熟悉。
6.收集客退不良品相关数据，对客退不良品改善，制定返修流程。
7.样品、小批量试产良率跟进。
8.对于IPS产品生产流程比较熟悉。
9.定期对作业员进行相关作业手法培训；
10.定期参加改善例会，品质会议，制定品质目标 涉及工作专案如下：
1.返修作业手法改善
治具方面：定制一台返修治具能拆解IC的治具
人员方面：定期给人员培训，上岗人员认证考核（理论+实操），主要针对返修ITO划伤
2. COG机台生产效率改善
提升COG制程能力，优化机台参数，缩短机台压着作业时间，上料前增加擦拭岗位及上料机台增加防尘治具来减少IC异物现象。FOG导入FPC定位治具来提高FOG产能。
3.机台工艺参数制定保证产品品质，将良率提高了两至三个点。对产品发白现象不良降低。
在这期间为增强自己个人能力，对诚亿半自动及全自动COG，三力半自动，腾盛半自动以及鼎精半自动，精运达半自动、松下TBX都有所了解也能熟练的操作调试。

在深圳宇顺电子股份有限公司工作了两年半内主要工作：1.负责确认产线机台正常生产、良率监控；
2.新产品导入验证参数评估，试产结果评估以及各种材料导入评估；3.负责产线不良品分析处理，对员工作业手法培训。
我能独立分析产线不良品能找去不良原因，能独立调试COG村上-08W，三诺手动预压机，以及集银ACF机和FOG异常处理以及贴片机调试。主要做过的产品黑白屏有TN,STN,FSTN,TAB,COF以及3D眼镜等等