1 LCD工艺设计与维护，生产异常处理
2.工艺能力优化，良率提升，对生产不良项目进行技术分析及追踪改善
3.成本节省与效率提升
4.新工艺、新材料的评估与导入，对产品设计及工艺流程能够提出建设性意见
5.负责多个项目改善
项目工作经验：
污点细毛：通过环境卫生清洁改善、手套洁净度改善、丝印上线网版使用前清洁、丝印试机片清洁度改善、
摩擦后干洗效度定期效正，污点细毛不良从高达5.5%下降到3.5%以内；
涂胶返工率：通过ITO来料异常排出、PR前清洗浓度优化、纯水超声波改善、过滤芯异常排出，水线洗机
方式优化，涂胶返工率从10%下降到5%以内。
上下短路：通过对设备出绣改善、配框点胶区域分开、框点网版分开存放等改善，上下短路不良从0.5%以
下降到0.2%以内。

• 1.LCD工艺设计与维护，生产异常处理
2.工艺能力优化，良率提升，对生产不良项目进行技术分析及追踪改善
3.成本节省与效率提升
4.新工艺、新材料的评估与导入，对产品设计及工艺流程能够提出建设性意见
5.负责多个项目改善（如：断短路、反黑反白、斜纹、PI划伤、污点细毛项目不良改善，并取得较好改善效果）；
6.负责新产品前工序跟进（如：3D、VA、光栅 跟进）；
7.负责sensor产品工艺能力优化，良率提升
项目工作经验：
断短路项目：通过PR前清洗碱液浓度优化、清洗剂更换、涂胶原点定期校正、显影浓度优化（增加曝光时间，降低显影浓度）、蚀刻线设备故障排除（蚀刻卡玻璃），断短路不良从高达4%下降到1.6%以内；
反黑反白 ： 通过PI前清洗浓度优化（清洗剂从4%降到2%）、PR前清洗风刀洁净度改善、主固化炉洁净度改善、摩擦后水洗水压提高、灌晶液晶污染改善，反黑反白不良从高达达3%下降到1%以内；
斜纹项目： 通过TOP膜厚改善（TOP印厚）、PI固化强度改善、摩擦导入专用ITO玻璃老化、摩擦洁净度改善、中段电压降低，斜纹不良从高达2%下降到0.3%以内；
PI划伤项目：通过人员操作手势规范（PI至组合岗位）、专人巡检、人员培训、制定激励措施，PI划伤从高达1.5%下降到0.4%以内；
污点细毛项目：通过环境卫生清洁改善、手套洁净度改善、无尘布洁净度改善、丝印网版表面质量改善、工衣洁净度改善（导入洗衣液清洗工衣、洗衣房洁净度改善）、主固化至组合玻璃流速控，污点细毛不良从高达3.5%下降到1.8%以内。

1.产能提升及交期达成
2.新员工培训及作业状况监控
3.配合其他部门进行各项验证、落实各类改善措施
4.产线异常反馈、处理措施落