职责：1.制定年度经营计划，组织计划生产过程中各部门活动资源，发现问题，分析原因，采取有效的措施预防再次发生，确保生产正常运转，保证产能的达成。满足业务交期。2.建立完善各生产工序流程，提升生产产能，改进现场管理，引进先进和管理理念，确保各部门和岗位职责，权限规范化。3.落实执行公司的成本控制和质量管理目标；4.负责制定生产平衡表，审批各部门的生产日，周，月的生产计划，定期召开 生产经营月会和周会，落实执行状况，审核生产日报表及达成率。5.组织建立完美的生产管理体系8S，协调部门合作与沟通及重大异常的应急处理。6.供应商的开发，考核，评审及管理。7.领导管理对生产设备，模，治具维护和保养，保证正常运转且性能良好，组织定期对各部门的工作绩效考核。8.指导，监督，检查下级的工作，掌握工作状况和工作相关数据，组织下级参加各种职业发展和培训工作，提出培训需要，不断适应工作的需要。9.落实安全意识，定期定区检查，杜绝重大的安全生产事故发生。10.完成上级领导交办的其他工作

工作内容：1、负责督导各部门建立质量管理规程（流程、职责、绩效指标、操作规程等），并监督执行； 2、对新产品导入质量控制及产品质量标准的制定和确认； 3、对不合格品的鉴定、审核、标识、处理等过程有效控制，确保产品符合客户规定要求； 4、对原材料、半成品及成品从进料、制造、检验、贮存、交付等过程的管控，确保均能获得明确标识，防止误用混淆； 5、对生产在制品、供应商来料之质量异常作资料搜集、统计、反馈、纠正和预防措施跟催和有效性验证分析及预防措施跟踪验证； 6、对客户订单进行全程的跟踪控制，消除实际存在或潜在的不合格原因，以确保按客户要求的质量、交货期等要求，保证双方的共同利益； 7、对供应商审核、评价和产品检验标准的制作、品质改善辅导与改善进度追踪； 8、重大品质异常及跟进处理，客诉的原因调查、分析改善及改善措施的监督执行； 9、组织建立各类品质文件，报表，质量标准及品质档案；产品品质的统计分析，并进行每周、月品质管理的汇总与检讨； 10、部门人员的编制，运作程序及各品质管控环节的人员配置；部门人员的培训、考核;

1、制定检验标准和各客户群体不同品质要求，并在生产作业中根据实际情况及时做出调整，和客户协调产品的品质达成状况；
2、负责部门内人员安排，组织并指导人员对生产前后段车间产能良率的提升、物料损耗的控制、首次量产的评估及后续生产的管控；
3、部门管理、培训IPQC、OQC等，组织对生产、品质人员进行生产作业指导书、产品标准、不良现象处理的培训；
4、来料、供应商、制程、客诉异常处理安排及监督管理
5、负责来料、制程检验及制程优化人员结构.

1、负责督导各部门建立质量管理规程（流程、职责、绩效指标、操作规程等），并监督执行；
2、对新产品导入质量控制及产品质量标准的制定和确认；
3、对不合格品的鉴定、审核、标识、处理等过程有效控制，确保产品符合客户规定要求；
4、对原材料、半成品及成品从进料、制造、检验、贮存、交付等过程的管控，确保均能获得明确标识，防止误用混淆；
5、对生产在制品、供应商来料之质量异常作资料搜集、统计、反馈、纠正和预防措施跟催和有效性验证分析及预防措施跟踪验证；
6、对客户订单进行全程的跟踪控制，消除实际存在或潜在的不合格原因，以确保按客户要求的质量、交货期等要求，保证双方的共同利益；
7、对供应商审核、评价和产品检验标准的制作、品质改善辅导与改善进度追踪；
8、重大品质异常及跟进处理，客诉的原因调查、分析改善及改善措施的监督执行；
9、组织建立各类品质文件，报表，质量标准及品质档案；产品品质的统计分析，并进行每周、月品质管理的汇总与检讨；
10、部门人员的编制，运作程序及各品质管控环节的人员配置；部门人员的培训、考核;

一.负责品质控制：
1.负责为来料检查/线上检查/成品检查提供相应的标准和方法，以确保品检员明确检查要求； 2.负责供应商环保资料的收集,客户需要时的提供.如ROHS报告、REACH报告、7P报告等； 3.组织IQC、PQC、QA以及测试员、组长按要求对产品进行检查，以确保只有合格的产品才能提交给客户；
4.组织记录、报告、标识、评审跟进处理不良品，以防止不良品的非预期使用；
5.负责处理客户投诉并提出因质量问题所需的纠正/预防措施，并跟进落实；
6.协助工程部进行样品确认，协助生产部、采购部对供应商的评审和考核；
二.负责管理检测仪器：
负责搞好检测仪器的校验和管理；
三.负责质量管理系统及环境管理体系的维护，确保其持续有效，不断改进：
1.计划和组织管理评审；
2.计划和主持内部质量体系审核，向总经理报告质量体系的运作情况；
3.组织并公布质量目标考评；
4.负责对品检人员的培训，以提高其检查水平；
5.协调好品质部、生产部的有关工作，对总经理负责；6。负责前中后段的工艺参数的制定，制程异常的改善，新工艺的开发。

2006年在东莞亿都半导体有限公司任职前工序生产高工一职，主要负责
1．制定每日生产计划达到公司产能目标。
2．产线过程异常分析和改善确保产线直通率。
3．在线物料的控制降低公司成本，提升良率和产能。
4.班组长日常工作安排及岗位技能培训。
5.WI作业指引的拟定。
6.协助上级完成公司的其他工作指标。

2005年在深圳市越华晖实业有限公司任职品质部主管一职，主要负责；
1、进料品质检验及供应商管理，原材料不良与供应商沟通处理及改善追踪，对供应商作稽核管理及评级等等。
2、主导制程巡检,做好预见预防,及早发现品质异常,并提早应对，防止交货期的延误,减少损失.指导产线依照SOP作业,提升SOP遵守度,推动品质改善.
3、主导出货品质检验管制与信赖性验证,对成品抽检品质资料做统计，监控厂内品质，以PDCA的方式持續推動品质改善. 4、新产品移转制定计划，召集各部门检讨，将研发阶段&试产阶段的问题点在移转量产前解决，提升量产时品质良率，及早使导入产品品质进入稳定阶段。

4、ISO9001品质管理体系之推行及辅导相关单位之实施。当品质系统变更时，维持品质系统完整性，并符合国际品质标准要求。
5、品质系统内部稽核计划之拟定、实施及改善对策之追踪。
6.客户稽核与ISO外审作稽核前的产线稽核及资料审查，稽核时应对陪同。
7、客户满意度调查汇整确认，并沟通权责部门对其改善。客户品质抱怨处理，客诉不良分析、改善及矫正措施之实施追踪。
8、品保部内部人员之教育训练课程排定及实施。

2004年在中山微视显示器有限公司任高工一职，主要负责：
1.对前中后各站不良的分析与改善。
2.对各种材料的更换做工艺参数修订，并对品质的可靠性做信赖性测试。
3.产线异常的不良分析及改善，制作异常分析报告及改善措施，
4.协助生产处理制程异常提高良率及产能。
5.新产品工艺参数的开发。
6.协助生产培训基层管理和作业员的岗位技能培训。

2002年至2003年在东莞佳宝液晶科技有限公司任高级工程师一职，主要负责；
1.前中后工序不良的改善和工艺参数的修订。
2.各项实验后的结果分析和不良改善。
3.对各种材料的更换做工艺参数的修订对品质的可靠性做信赖性测试
4.协助生产处理制成异常提升产能及良率
5.新产品工艺参数开发
6.各岗位作业指引的制定
7.协助上级完成公司其它工作指标

1999.10就职于惠阳佳宝电子厂本人任职LCM生产助理科文一职，主要负责COG和组装站的管理。同年10月本人被调往东莞佳宝液晶科技有限公司，随同韩国三星工程人员学习LCD的生产技术，学习期间主要学习了GRNEDING到MASK的工艺制作流程和不良改善，以及对所有设备的调试。
二.2000年韩国三星工程人员回国后，本公司成立工艺部，本人任职工程师一职。主要负责：
1.P/R涂布机，曝光机，PI机，RUBG机，CP,SP印刷机，喷粉机等所有设备的调试；
2.制定P/R液，SP,CP胶，SPACER的回收和使用方法；
3.各站清洗不良的流程和各站治具的确认和异常改良