主要负责品质部运行管理
1.ISO体系文件制定并推动有效运行。
2.订单评审生产风险评估并制定QC工程图。
3.制定品质人员KPI 考核并有效激进人员工作热情。
4.生产异常总结并推动责任部门改善及原材料供应商改善。
5.客户投诉跟进处理，客诉不良内部原因分析并制定改善方案及客户8D报告回复。
6.主导第三方体系认证及监督审查并荣获体系认证证书
7.负责生产车间中央空调管理及日常保养维护。

公司主要生产中小尺寸显示屏
1.负责品质部建设及质量管理体系文件制定编辑并推动体系运行及优化。
2.协助研发部完成产品信耐性实验。
3.配合采购部对新供应商审核认证，对异常多发供应商不定期现场审核。
4.制定部门内部KPI考核，确认部门内部工作有效完成公司指标.
5.接待客户审核及外部审核并将审核问题总结并优化公司内部

公司主要生产经营中尺寸
1.负责FOG生产车间品质管控。
2.生产订单评审及生产工艺评估。
3.品质QC人员岗位技能培训及岗位绩效考核。
4.生产异常跟进推动原材料改善并有效关闭。
5.配合经理完成公司各项指标及第三方ISO体系认证审核。

2012~2013 QE工程师
1.生产过程产品可靠性实验，QC工程图监督执行及品质风险点预防监控。
2.品质人员考勤管理及岗位技能考核并对品质班组长及QC绩效考核。
3.车间生产异常管理跟进并有效关闭同时推动原材料改善。
4.客户投诉问题内部分析原因并制定改善措施，内部监督执行。
2013~2014 SQE
1.主要负责原材料：LCD、IC、FPC、pol原材料进料管理。
2.原材料异常跟进处理并推动供应商回复改善报告。
3.原材料可靠性实验异常处理。
4.不定期对供应商进行审核及新供应商评审。
5.配合领导完成公司目标及ISO体系认证

一.2010年9月到20113月 结单员
1.员工对生产结单的物料整理与报告的填写物料退仓。 2.整理好的物料与客户对接退料。
二.2011年3月到2011年8月 品质QC
1.出货品质检验。
2.后工段产线首件及车间6S巡检稽核，产线的异常不良确认跟进及产线不良数据的采集汇报。
3.定期对员工进行不良实物考核培训及成品检验标准的培训，并能及时完成上级安排的其他事宜。
4.对BL/LCD/FPC/TP来料检验，对在库品的各项稽查和在库的结单来料/制程不良物料的报告核对及客户端退料！
三.2011年9月到- - - -品质组长
1、负责OQC/IPQC的日常出勤及工作安排及新客户型号标准培训。
2、负责车间内部过程品质问题的处理，主要是OQC抽检及IPQC巡检问题的处理以及生产制程中品质异常处理；
3、品质内部文件的管理及样品管理
4、负责协助工程生产流程过程品质问题的处理，主要是针对客户退货品的确认及不良信息的传达并实物培训，并协助QE工程师对客户投诉进行原因分析。
5、对本部门的人员绩效考核及人员评定，可靠性试验的执行与跟进。
6、负责对新进QC人员进行品质意识及检验标准培训，上级主管交待事项及要求的传达、实施、各项异常处理确认及追踪数据汇总分析，并协助上级完成部门的周/月的计划任务等！

1.OQC每日主要负责LCM成品出货品质检验。
2.IPQC主要负责装配车间的QC工程图的巡检与生产首件确认，定期会对员工实物考核培训。
3.品质异常措施的跟进与效果确认。
4.对新型号的工艺流程跟进与个站组的品质数据跟进并汇报。
5.对本部门的文件的监管！