1. 生产设备维护（FOG、水胶贴合设备的调试、维护与保养）
2. 生产制程改善（破片、贴合异物、FOG不良改善,物耗管控改善,重工材料利用改善等)
3. 生产异常处理（查找原因并提出临时对策与长期改善对策）
4. 新产品导入及整合（新型号的导入，样品试制，拟定相关SOP文件，建立相关履历文档，优化生产流程及提升生产良率）
5. 客诉不良品分析处理（对客诉不良品做原因分析，并提出相关改善方案）
6. 生产管理（生产计划落实，进度追踪，按期达成生产任务）
7. 生产品质跟进（培训员工把握关键检测标准，严格按照文件执行生产作业）
8. 跨部门沟通（周报整合，周会召开，与其他部门沟通安排生产和新产品样品试制等）。

1.生产品质跟进（监控品质文件执行，指导作业人员了解品质文件）
2.品质异常报告（监控生产线品质问题点及数量）
3.了解车间设备并在出问题时适当处理
4.协助相关部门进行车间5S改善，在改善工作环境的同时提升自身素养
5.就车间环境，成本节约，制程改善等问题提出合理化建议