1.异常处理:入料异常处理,对产线原材异常和客诉原材异常进行处理;
2.不良原材MRB，对供应商进行索赔;
针对严重不良，向供应商提出8D要求，并跟踪纠正措施有效性。
3 供应商质量开发，协助供应商对产品和制程进行质量改善。
4.供应商绩效评定以及质量改善推动:
A.每月对供应商的入料,上线品质状况,报告回复的时效和配合度等进行综合评定,
B.每年度对供应商进行定期稽核;当供应商绩效评定下降或重大异常发生后对其进行不定期稽核;
C.定期与供应商召开品质会议.
5.新供应商的开发认证
与采购,产品,制程,环资等部门对新供应商的新开发认证;

主要建立完善公司的质量管理部门的结构，制定公司质量管理方针，明确质量管理目标，制定质量控制程序，质量检验标准等管理制度。编制年、季、月工作计划，把工作计划落实到每个执行人员，并组织实施、协调、检查、考核等工作，建立和完善质量保证体系正常运行，组织公司内部质量管理体系的策划实施，监督和评审工作。

生产及物料进度控制与跟进,生产数据统计分析及提交；产达成与效率控制，生产异常处理，主持生产会议。 生产负荷评估，生产计划审核，生产数据统计分析，部门之间协调，人员调配，库存利用。降低制造成本。品质异常处理与良率提升。