负责部门工作事项，领导下属完成以下工作
1.图纸的check以及问题点反馈，
2.负责新产品导入前期工作准备
3.相关文件编写以及培训
4.协助pm完成出货需求
5.作业手法的培训以及监督
6.跟进项目进度状况
7.各阶段生产状况总结以及召开相应的检讨会议，
8.各种RA的跟进以及失效分析
9：新制程导入（包含机台.材料.DOE参数.作业方式等）评估
10.客户所需资料的回复（报告.机台参数.RA等方面提供）
11.客户端异常处理
项目经验：
2017.10-2018.07 X1654（X1653是苹果公司2018款11尺寸简称） 专案TP/全贴合工序（水胶贴合）的顺利量产
2017.10-2018.07 X1654（X1654是苹果公司2018款10.5尺寸简称） 专案TP/全贴合工序（水胶贴合）的顺利量产
X1653 OCR贴合专案量产：X1653是苹果公司17版ipad基础上开发新款 专案全贴合工序顺利量产

领导下属（助理工程师&技术员）完成相应的工作，主要包含以下：
1.TP贴合段/LCM全贴合工序良率的提升。保证TP后段良率在95%以上
2.处理产线全贴合相应的异常（如：气泡.脏污.偏移等不良现象）。制定相应的临时以及长期改善对策。
3.对来料不良及时反馈给相应的部门，推动其进行改善。配合其他部门不定期对供应商进行现场稽核，并跟进其改善进度
4.定期召集其他部门召开品良率提升讨会议，及时作出相应的改善对策，并跟进改善对策执行状况
5.员工作业手法的培训以及考核
6.产线制程良率管控执行力的稽核
7.参与新全贴合产线的建立，保证全贴合从试产到量产阶段顺利进行，从而保证全贴合的直通率在96.5%以上
8.新产品项目试产问题点的跟进及反馈，参与PM工程师召集的试量产会议，同时对产品的设计以及工艺流程提出自己独特的见解。协助研发部完成产品的研发设计
9.参与新治具/新设备的设计以及验证，同时以报告形式反馈给供应商以及相应部门
10.新材料的导入验证，同时以报告形式反馈给相应的部门以及供应商，协助其对材料不断进行改善
11.客诉的处理，并以8D报告输出，同时厂内制定相应文件标准化
12.新产品初期通过和客户端商讨后SIP制定
13.针对IPQC.IQC。OQC对制程作相应的培训，保证产品的品质，减少客诉

完成K93产品（ipad2专用TP）专案生产，配合IE产线生产进行优化以及相应cost down，并对LAM良率提升进行不断改善。使产品良率从65%提升到95%，同时对作业员的操作进行相应指导以及考核并制定相应的SOP。处理客户的投诉，学会生产中的8D分析及其报告撰写。对6sigma应用有一定的应用管理。同时在制程管理中有一定独特的管理方法

1.对ＬＣＭ从cell段到模组段生产流程工序的合理安排，合理配置人数以保证生产顺利进行
2.对当段 机台设备参数设定、调试及维护，异常处理、分析、改善、预防
3.运用相应光学的仪器（如：纯水测试仪，音压计，环境照度计，PH值测试仪）定期对当段的制程条件进行确认
４.对制程问题进行分析，针对制程不良的分析结果提出改善方案并追踪成效;
５.负责车间不良解析和工艺的改善,对品质异常做出分析，改善及报告撰写并召集相关部门作相应的检讨会议
６.制定生产流程中的生产文件以及定义.完善工程部作业流程的系统化。
７.新产品的导入并作相应的报告反馈给上级以及供应商
8.测试治具的保养。维护