1、根据公司业务发展,组织规划团队建设,满足公司业务发展需求。
2、建立与完善公司质量与相关的管理体系，同时满足公司业务发展。
3、组织开展客户服务管理工作，收集与汇总客户反馈信息，组织评估与讨论客户信息的合理性，并制定相应的方式满足客户需求，提升客户满意度。
4、组织开展出货品质管理工作，保证生产过程工艺符合客户需求。
5、组织开展供应商品质管理工作，配合采购部与供应商管理部对供应商进行评审与辅导;保证原物料品质符合生产过程工艺、客户需求。
6、组织开展品质周例会,检讨品质达成情况与品质事项改善方案。

1.负责统筹品质部门团队的建设与管理;
2.负责收集与识别沟通客户要求，制定公司品质目标与实施方案与计划，并推动相关部门负责人员落实;
3.组织召开部门与公司品质周、月例会检视各阶段品质目标达成度，并商定优化方案;
4.负责制订公司环境分析与中长期经营计划;
5.负责审查公司产品审核计划、过程审核计划、内部审核计划及相关审核报告;
6.负责制定公司管理评审计划与管理评审报告;
7.负责公司的第二方审核与第三方（ISO14001:2015、ISO9001:2015、IATF16949:2016）审核;

一、供应商品质管理
1.使用ⅤDA6.3对潜在供应商导入的评审;
2.原材料零部件的承认与管理;
3.制订原材料零部件检验规范与检验记录表;
4.收集、分析供应商來料品质信息，並請供應商提出合理改善方案，并督导供應商执行；
5.依计划使用QPA、QSA稽核供應商制造工厂的品质系统与过程;
6.控制供應商出厂品质；供應商品质异常的处理和追踪;
7.供应商月度与年度实绩评价，并主持年度供应商品质会议;
二、新产品品质管理
1.参与项目组会议成立项目小组并明确其职责,参与制订APQP计划;
2.评估制订新产品品质目标,新产品检验规范;
3.参与制订DFMEA、PFMEA、各阶段CP,并使用检查表对其进行评价;
4.参与产品设计输出和评审;评审产品／过程质量体系;
5.新产品过程流程、平面布置图、所涉及工装治具的检查评价;
6.参与制造过程设计评审与输出，制定MSA计划并提出MSA报告;依材料及性能试验计划进行试验并提出试验报告;
7.新产品质量策划总结和认定并提出报告;
三、过程、市场、体系品质管理
1.公司产品质量标准的制定及检验作业指导书的制作，指导、监督实施，并跟进实施效果；
2.对产品进行可靠性试验的安排、协调并跟进确认试验结果，针对试验问题组织相关单位进行评审并督促整改;
3.对制程进行统计管制，组织相关单位对发现的问题进行原因分析、制定整改措施并跟进整改效果;
4.安排对整个制造过程全方位的监控，内部各种质量问题的分析改进和质量策划；
5.公司各级人员质量标准的培训和质量意识的提升；
6.完成新客户导入阶段QSA、QPA等相关资料与现场评审;
7.客户投诉的分析、处理，及组织各责任部门检讨分析改进，并制定对策督导执行；
8.对量规仪器的校验及其管理;
9.ISO9001：2008、ISO14001：2004、ISO/TS 16949：2009、EIC

1.负责新产品SIP、检验规范之制作.
2.配合相关部门跟进新产品的试产导入.
3.负责组织相关单位对过程中品质异常进行处理.
4.负责公司笫二方审核以及陪同客对二级供应商进行审核.
5.配合相关部门对ECR所涉及产品可靠性、SⅠP、检验规范等项目进行评估与验证.
6.配合相关部门对ECN执行落实度进行跟进.
7.负责组织相关部门对客户投诉进行处理，客户投诉及时处理率＊100%.

1.负责第二方审核:
1.1.组织相关单位检查是否满足客户稽核要求，并及时完善.
1.2.陪同客户进行审核，对问题点汇总并组织相关责任单位进行检讨提出改善方案，并跟进执行进度与改善效果.
2.负责客户投诉的处理，客户投诉及时处理率＊100%.
3.负责制造过程中批量作业的审批.
4.负责组织相关单位对制程品质异常的处理.
5.配合相关部门一同对ECN执行落实度进行监督.
6.负责松下客户车载DⅤD PCBA过程品质周报的制作并提交到松下客户审核.