工作职责：
1、负责车用LED、MINI-LED、MINI显示、手机背光LED、COB共5条产品线的交付管理；
2、负责上述5条产品线的成本管理；
3、负责上述5条产品线的新产品试产及制造技术能力提升；
4、负责制造车间4M1E的现场管理;
5、负责制造相关运营目标的设定及绩效达成管理；

工作业绩：
1、带领团队通过了车用LED产品线的法雷奥体系试产认证审核；并开始量产交付；
2、带领团队将Mini LED产线在两个月时间从2条线扩线到10条；
3、重新组建完成公司深圳制造中心的管理架构及管理机制；
4、通过精益产线平衡性分析，重新布局车间设备后，核心利润的车用LED产品线产能提升20%以上；COB产品线单线由19人精减至9人；

工作职责：
1、株洲市区新工厂的筹备；
2、协助总经理落实公司企业文化建设；
3、协助总经理制定、贯彻、落实公司各项经营发展战略、计划，实现公司经营管理目标；
4、协助总经理跟踪企业经营目标的达成情况，提供分析意见及改进建议，并督促、检查落实贯彻执行情况；
5、在总经理授权下负责公司具体管理工作的布置、 实施、 检查、 督促， 落实执行情况；
6、协助总经理调查研究，汇报公司经营管理情况并提出处理意见或建议供总经理决策；
7、收集和整理公司各部门工作汇报、问题及情况反馈,提出处理意见或建议，供总经理决策；
8、在公司经营计划、 资本运作等方面向总经理提供相关解决方案；
9、协助总经理对公司运作与各职能部门进行管理、 协调内部各部门关系；

工作业绩：
1、建立并完善了工厂的目标管理体系，量化了各部门工作输出；
2、全面推行工厂6S现场管理，及巡查管理体系，车间现场改善得到当地县领导的肯定；
3、推行库存管理，6个月时间成品库存量下降了60%；
4、完成了用友ERP业财一体化的系统导入，完善了公司的采购、财务、业务的管理流程；
5、通过导入自动化设备、优化车间工艺、流程、布局，人均产出效率提升了12%以上；
6、成功建立并推行公司年度经营工作开展及预算管理。

工作职责：
1、负责制造部的运营管理，达成公司运营管理目标；
2、负责制造部团队的组建及人员培训；
3、负责制造部产能的提升；
4、负责制造部效率的提升；
5、负责制造部成本管控；
6、产品良率提升及稳定；
7、负责长沙基地重点项目的运营管理，达成公司项目预期目标。
工作业绩：
1、2017年通过精益生产管理下辖三个生产部班长以上基层管理人员精简50%，人均UPPH提升48%；
2、2017年通过进行精益成本管理各生产部人工、物料、水电费用率分别下降26%、5%、8%；
3、2017年通过实行QCC质量管理手法，CTP\TFT模组出货不良PPM较上年度下降12%、60%。
4、2018年成功完成了长沙新建黑白LCD的规划、车间装修、团队组建，并实现新线正式量产的项目运营管理，月最高产出达成5KK；
5、2019年通过实施各种精益品质管理4个月时间实现高端160DUTY产品良率由不足30%到稳定80%的良率突破。
6、2019年通过改善作业手法，持续优化标准工时，工厂人均效率SENSOR车间39PCS/H，TFT模组车间12PCS/H，均为公司历史最高；
7、2020年成功主导了RTP量产项目的管理，采用精益价值流管理，三个月内实现RTP的首次量产，并形成120K/天的产出能力，人均效率提升80%，单片人工费用由0.6元下降到0.3元。

工作职责：
1、负责盖板、SENSOR整个制造团队的管理，包括生产、工艺、品质及设备部的管理；
2、负责盖板、SENSOR的良率提升；
3、负责盖板、SENSOR的产出效率提升；
4、负责盖板、SENSOR的新产品、新技术、新物料的开发及评估；
5、负责盖板、SENSOR的成本管控。
工作业绩：
1、通过精益品质管理GG-SENOR产品综合良率由接手时的65.48%，1年时间提升到94.33%，提升28.85%；
2、通过精益生产管理，实行单片流管理，精简生产人力，GG-SENOR生产效率提升60%以上，盖板生产效率提升50%；
3、主导解决了OGS产品长期以来消影的技术难题；
4、主导技术改造解决了国产清洗线超声清洗弱、易划伤产品、风淋污染产品等一系列问题，有效提升了长沙盖板及SENOR产线的制造能力。
5、完成了新产品线GF-SENOR制造团队组建；
6、通过精益价值流管理，GF-SENSOR制造产能从2015年4月份开始量产，8月份达成40K/天的产出能力；
7、通过持续精益生产管理，GF-SENSOR制造从需要240人产出40K/天，通过1年精益生产后仅需160人，人力成本下降33%。
8、完成了OGS黄光工艺生产流程及工艺参数的制定，实现了初期OGS黄光的量产；
9、完成了盖板车间的设备导入，人员培训及工艺制定。

工作职责：
1、负责组织团队实施LCD良率改善、效率提升、制程能力提升，现场、客诉等问题的分析改善；
2、负责组织进行LCD工艺能力的评估与提升，新设备、新类型LCD产品的开发及导入；
3、负责编制和审核LCD各类技术文件：作业指引、PFMEA、工艺处理单、ECN、物料确认单并组织培训；
4、负责组织进行LCD相关新材料的测试与导入、呆滞物料的消耗；
5、负责组织部门员工的培训，工厂LCD相关技术培训（包括新员工入职培训、工程技术部专项培训、客户端LCD知识介绍）。
工作业绩：
1、运用精益改善方法主导完成了TFT切裂灌工艺的评估，不良率从25%下降至0.5%；
2、主导完成了TFT切裂灌新产品线的规划及建设，并顺利达到120K/天的生产能力；
3、对于老旧的LCD产品进行了相关的自动化改造：外丝印流水线、装针流水线、TFT自动风淋机、摩擦后水洗自动线、自动提篮清洗机等，并获得3项相关国家发明专利；
4、运用精益生产方法，主导完成LCD前段生产线产能提升工作，使用前段产能从不足1300对/天稳定提升到2500对/天以上，提升90%以上；
5、主导完成了多个重大项目的技术改善：LCD多色套印工艺技术成功开发、大尺寸TN-LCD工艺技术成功开发、3D/VA新产品工艺技术成功开发、负显产品网印不良专项改善，不良率从40%控制在1%以内；
6、每年在公司成本控制专项项目方面创造效益200万以上。
7、成功主导完成了5个长期未能解决的重大不良项目改善：
LCD显示不均项目不良从12%下降至1%以下；LCD斜纹不良项目改善，5%不良基本消失；偏光片缩水项目改善，找到缩水原因并制定了专项控制方案；LCD黑白点不良项目改善，不良从最高12%下降至1%以内，CASIO产品DC点不良项目改善，达到客户满意度，良率96%以上；
8、制作了LCD相关技术知识产权培训教材累计20余份，并从07年开始，负责了所有深圳长圳工厂与LCD相关的技术培训。