1.长虹虹欧8代线PDP制作方法掌握及PDP的通用工艺

2. PDP封排、老炼、点灯及绑定工序优化建议及改善跟进

3.工作气体使用量统计方法制定及集体供气与单独供气的优劣比较

4.产品中试工装材料及参数优化

5.封排炉体、封排小车、封排机器人的操控及维护

6.新生产线产品设备作业指导书的编写

7.PDP使用材料的厂家开发

8.设备搬入及内部安装

9.操作员培训及实际指导

1.整条生产线静电问题对产品影响的验证及改善，培训操作员对静电的认识及防范。　
2.车载产品质量系统的建立及推广，车载产品客户的关系维护；

2005/07-2009/09 通华液晶显示器有限公司 工程部 Process Engineer

工作描述及业绩： 1. 生产设备的实时故障处理。

2. 设备能力的评估及产品可生产性测试

3. 产线工艺的优化改良及现场问题排除

4. 设备的set up及buy off.

5. 负责qualification的制作流程.

6. B（低端TN产品）生产线前段（开片到制盒）工艺工程师。主要负责在线生产工艺优化，设备校准及改进，产品良率提升，生产产能提升，新材料开发验证及评估，产品FA分析及改善

7. E/F（大于64路高端产品）生产线前段（开片到制盒）工艺工程师。主要负责在线工艺日常事务，新工艺条件的编写，新设备引进开发，工装材料性能及设计改进，在线WI操作指示编写，公司FA系统的建立，客户投诉处理及改善，公司内部审核；

8. 工艺部项目负责人，主要负责公司各生产线工艺疑难项目改善，高级客户新产品开发（飞利浦公司垂直配相水包油浸润显示器），高档产品新工艺实验(3.7寸C-STN产品），公司所有产品盒厚与底色改善，液晶不均改善，模组COG产品绑定异常改善（导入UV光清洗机），重点大单产品跟进及良率追踪改善；

9. 整条生产线静电问题对产品影响的验证及改善，培训操作员对静电的认识及防范

10. 车载产品质量系统的建立及推广，车载产品客户的关系维护；

11. 负责工艺优化及设备维护、异常的根源调查及永久性对策的提出执行

12. 机台设备的维护与改善、良率提升，对技术人员和操作员培训与管理

13. 制程（包含参数）改善与机台改善，使产品良率达一流水准

14. 易耗品成本改善、机台内部改善、与品质有关的良率改善……都获得丰硕成果。使用工具：QC Story

15. 能熟练运用SPC、Why-Why-Why等手法

16. 异常的调查与分析，对客户8D报告的书写

17. 产品规格的制定及作业指导书的编写.

18. 熟悉失效产品各项分析流程：高压冲击、屏解剖、静电击打，SEM、EDX等.

19. 新材料性能的试验及评估