1.主持召开每天由生产、品质、采购、市场出席的生产例会 ,确认每天各线各型号的生产情况，确认近期预备生产的物料到料时间，及时处理各种异常，做好PMC与各部门的沟通协调。
2:负责订单的评审，主生产计划和物料需求计划的制定和审核，合理管制成品库存。
3.审核每日的生产计划，根据市场部及客户要求，结合订单交期，结合生产实际情况和PPH值，按产品型号制定详细的生产目标值 ，并对每天的生产目标达成率进行总结分析，及时向上级领导汇报生产情况。
4:编制好每周生产计划和委外计划(LCD贴片和成品外发计划），制定好新产品模具报价，跟进新产品样品确定，确保订单物料的交货交期。
3.跟踪当日生产的型号物料状况，及时跟催物料，确保产线不停线、不断料。
4.跟踪生产进度，处理突发事件和异常，对生产中出现的各种品质异常，及时配合及跟催工程、技术、品管解决，确保生产顺畅做好上传下达。
5.对仓库日常工作进行监督指导，确保仓库账物卡一致性，每月主导仓库呆滞物料处理会议,安排月底盘点工作。
6:做好内部PC,MC以及仓库部门的教育工作，定期安排相关的知识培训，解决工作中遇到的困难点。

1：全面负责公司产品光纤收发器，光端机，协转，交换机，EPON,MSAP和复用器等的综合计划，MPS计划和物料需求计划，根据产品的发货需求，产品的生产周期和判断制定出产品季度，月度，周，日生产计划及实施工作。
2：根据MPS计划，平衡关键物料和资源，做出企业的物料需求计划，车间作业计划，采购计划和外协计划。
3：根据MPS计划，下放MPS各个项目中所需的全部制造件，采购件，原材料和包装物，做出MPS中各项目产品的交货时间。
4：根据审核产品的发货要求和计划对库存成品，待升级产品，半成品和原材料实施计划管理和消耗。
5：对市场出现的突发订单，第一时间需要调整好MPS计划，物料需求计划和第一时间保证交货。
6：对市场需要的特殊订制产品，首先需要确定好产品的要求，如中性机箱和LOGO，要求工艺部门出相关的品质要求,按照客户的需要和工艺要求发布到生产。
7：安排新产品的试产和转产工作，首要确定好试产工作前期的各测试设备，物料BOM的确定，物料的齐套时间,程序在PLM/OV系统的发布进度，PCB打样和结构件的制模。
8：在新产品试产过程中，需要主导开展量试会议，同时跟进新产品的试产进度和新产品试产过程出现的问题，协助工艺部解决问题，直至完成新产品的试产。
9：新产品试产OK后，确定量产前产品所需的各物料，要求采购和供应商在规定的时间内到料，制定出产品的工艺指导书。

1：根据新产品的方案及信息,与客户恰谈各产品生产要求，根据客户所提供的图纸及订单量结合各部门的生产能力制定新产品生产计划表,生产客户所需的产品，并且在规定的交期内达成，保证产品的品质和质量。
2：根据客户之订单，召开相关会议，分配各生产部并要求制定合理的生产制程及物料，同时据各生产部的营运状况及产量，负载情况分配不同的产能制定不同的生产数量，分配各生产设备，产品与设备各种物料需求。
3：根据客户提供新产品的物料要求,与外协,供应商协调好各物料在规定的时间内到达。
4：在跟踪，监控各订单时，要处理各生产中物料出现的异常，分析原因。
5：在编制生产计划时，能够用EXCEL制作相关表单及数据信息，月度年度用PPT做相关的KPI指标，报告各生产课的生产费用，总结每月每年的价目和营业额。
6：在计划编制过程，能够用AUTOCAD，PRO/E协助工程，技术，品质部门进行技术分析，产能规划，资源化合理，以最短的时间，最低的成本创造最大的利益。