合力泰科技有限公司为注册资本15.64亿的上市公司，公司提供给终端客户液晶显示模组、触控模组、摄像头模组一站式采购
2014年3月-2017.6月任职背光事业部品质经理，全面负责背光事业部所有品质事项，三年时间主要成果：
a、事业部人员由刚组建的40人成长到680人，品质部门由5人增加到82人，内部培养班长、工程师共15人；
b、事业部先后通过SGS公司的ISO9001、ISO14001、QC080000、TS16949等系统审核；
c、在此期间通过20多家手机厂商的审核并提供持续品质服务，有中兴、联想、LG、锐嘉科、龙旗、华勤、传音、天珑、与德等客户；
d、组建与维护事业部物料管理系统、制程管控系统、客户服务系统；
物料管理系统：
率先在集团中导入物料认样模块，有效管控原物料的承认体系运行
建立事业部的供应商导入、升降级系统，提升供应链的竞争性
制程管控系统：
策划及推动检验人员绩效考评方案，人均效率提升150%
2014年、2015年品质团队连续两年获得年度优秀团队荣誉
客户服务系统：
组建客服团队，通过梳理驻厂及客诉工作流程，从2014年全集团散退率第28名提升到2015年全集团散退率改善提升第二名；
2017.6-至今调任TFT事业部品质经理，负责制程与客服管理；
事业部主要生产手机显示屏，产品有齐流海屏、全面屏、框贴屏、单模组，
在职期间服务客户有：华为、传音、诺基亚、LG、中兴、龙旗、天陇、华勤、与德、华硕、锐嘉科等

德仓科技有限公司主要生产手机背光源，主要客户为国内模组领军企业天马、京东方，还有群创、TCL、立德等客户，公司现有员工1800名，
2013.3—2013.9月建立OQC科室，编写科室作业流程、组织机构及人员配置，通过成立专案改善小组，每天对OQC批退品做分析，每周对OQC批退报表做检讨，制订系列措施并跟进对策的落实和标准化，，厂内QA送检OQC合格率由65%提升到89%，主要客户京东方上线DPPM由2000降至500，群创上线DPPM稳定在1800以下，客户端入料批合格率全年95%以上；
2013.9—2013.12月接手模切部品质，调整品质管控点，以后工序车间组装上线异常为导向检讨模切制程不足处、品质管控盲区，改善异常处理流程及库存处理方式，梳理品质流程不适宜处，最终模材物料上线异常次数由每月34份降至5份；

羚洋科技有限公司为台资集团企业，主要生产工业模组背光（STN类、TFT类、BL类）以及点阵式背光，公司有注塑、模切、SMT、灌胶、背光组装等生产车间，集团在深圳、赣州、昆山、越南有子公司，共有员工900人，主要客户为日本东芝，宝马、群创、凌巨、冠捷等；
2009.3-2010.5 任品质技术员，主要负责产线异常处理、跟进及品质标准把握；
2010.5-2011.10任品质工程师，主要负责产线重大异常处理，月、季度异常汇总检讨，品质文件的编写，客诉处理及8D报告回复；
2011.10-2012.5越南子公司成立，调任品质副课长，负责品质系统及流程建立，相关岗位、人员配备，品质各岗位人员培训，品质目标达成推动，ISO体系通过所需品质文件编写；
2012.5-2013.3调回定南公司任品质课长，建立年度品质目标及推动达成，统筹整体品质工作展开，管理IQC、制程、客服、体系、RA工作，主导公司ISO9001、14001、QC080000体系年度审核，及公司管理评审、内部评审,客户端重大投诉、产线重大异常主导处理，跨部门沟通协调；