1、品质、生产、计划各部门目标制定、实施、管控。
2、公司KPI目标制定和监控。
3、生产直通率，良率。品质改善提升,生产计划顺利达成
4、监管车间6S环境状况,规划,整理,日常报表数据统计保证生产安全
5、负责生产计划、人力分配,物料评估,制定生产流程.
6、生产计划跟随进,异常处理不良品分析,完成工作目标

1.不良率改善；
2.改善作业规范；
用时2个月，电性不良由原先2.0%左右改善到1.2%左右；

1.LCD前段人员招聘及培训； 2.前段制程工艺、品质检验标准制定； 3.生产作业指引制作，工艺文件标准规范化； 4.生产、品质在线记录、点检表格制作；
5.无设备供应商，协助公司设备人员完善设备相应的配置和性能；
6.前工序制度制定；
新厂建设全自动生产线，试产开始用时6个月TN、HTN良率稳定在85%以上，单班产能800组，STN良率80%以上；
最终TN良率平均90%以上；

1.LCD前段人员招聘及培训； 2.前段制程工艺、品质检验标准制定； 3.生产作业指引制作，工艺文件标准规范化； 4.生产、品质在线记录、点检表格制作；
5.参与黑膜产品、VA产品导入研发；
6.前工序制度制定；
新厂建设试产开始用时4个月TN、HTN良率稳定在85%以上，单班产能900组；
最终TN良率平均91%以上，黑膜产品平均85%以上，VA产品80%以上；

1．全面负责生产计划，合理安排生产人员，保证产品达到质量要求，确保订单完成；
2．合理安排和控制各车间作业进度,协调相关部门及时解决生产瓶颈和生产异常； 3．控制本部门关键原物料损耗并制定指标，最大限度节约公司制造成本； 4.现场生产效率提高及报废控制与改善; 5.处理生产过程中出现的各种生产、品质异常问题及向上级反馈，上级交办事项的落实执行。
产能7500组/天，良率90%以上