工作经验:
从2006/3—2011/6在辅讯光电(友达集团子公司)从事背光模组中导光板的生产，主要是2.0，10.1（0.7mm厚平板），13.3（0.7mm厚平板），14.1，15.6，17，18.5，24等尺寸. 精通 名机MEIKI 450（油压机）吨&500吨（电动机），塑帝Sodick 450吨（电动机），注友SUMITOMO 450吨（电动机），发那科FANUC 100吨（电动机）等射出机的操作!
工作执掌：
1.生產的計畫和安排.
a.產能評估和規劃.
b.工時的評估與維護.
c.新產品承接,移轉及導入的規劃與實施.
d.確認料況，如PMMA的來料及保護膜等.
2.生产中的异常處理，流程优化及生产匯報.
a.对产线产品定时巡查，避免产品在产线堆积和出现批量不良.
b.車間的異常及時分析處理，如有遇到本部门无法处理的会请相关部门协助处理，并把异常所产生的影响统计出来反映给上级.
c.对生产产品的良率，嫁动及产线人员反应状况来对生产流程的评估与优化.
d.对已出现异常建立的预防方案和优化方案，及时告知生产人员，并追踪其效果.
3.生産後的總結及交接.
a.總結經驗，各班便於及時改善.
b.完工的機種安排設備及模具的保養，便於下次順利生產.
工作业绩：
1.2006参与公司V-CUT高灰度LGP的试做及量产；2006/7担任助理工程师.
2.2007参与公司薄型化LGP的生产，精通薄型化技术；2007/7担任领班.
3.2008学习压缩模的生产；掌握压缩&及薄型技术；2008/7担任组长！2009/7担任制造一部工程师.
4.2009/7-2009/8,对生产耗材建立备品数据库来保障产线顺畅.
5.2010/1对生产使用耗材量从新评估和规划,结果耗材使用量降低40%.
6.2010/2对流程分析并针对部分导入射抛一体验证OK,良率由88%上升到92%,嫁动由81%上升到85%,且tray盘用量节省一半以上.
7.2010对量产机种异常统计，并建立机种定线，机台模具定时保养计划.
8.2010/11针对stamper用量大有导入模仁打点，使stamper用量降低60%，省下了一台真空泵且增加了生产稳定性.
9. 201