1.查看当天PMC计划
2.根据当日PMC计划确认物料 设备 治具 人员情况
3.主持早会检讨前一天生产状况 人员现场纪律 品质 良率 产量
4.下达当日生产计划 计划投入数量 产出数量 产出几个型号 各型号是否有什么特点 是否有什么特需安排
5.巡检产线根据人机料法环走动式管理
6.产线异常处理及时反馈
7.每小时产量跟进及统计 良率状况统计
8.盘点
9.各报表整理
10.晚会总结
11.查看第二日PMC计划

1.制程异常处理及量率提升 2.制程异常及时排除 3.制程改善及预防新制程之评估 4.相关作业流程制定作业指导书、SOP制定 5.产线人员考核,负责所有产品良率状况的监测与分析，对已出现或潜在的良率问题做出及时预警。 6.与客户与工程部门紧密合作，负责良率问题根本原因的分析与判断。通过统计/电性/物理失效分析以及电路设计分析等手段，澄清造成良率问题的根本原因，迅速制定并实施改善方案，把良率问题造成的损失控制在最低程度。

1.产线治具维修与异常处理及量升 2.产线异常及时排除 3.治具改善及设计 4.新设备、新治具之评估 5.设备.治具作业指导书、SOP制定 6.精通相关设备机台操作和原理立.产线人员考核。 7.在某些重要产品量产之前，制订并实施详细的产品评估测试与制程实验