工作描述：
1 、参与公司前期筹建工作，无尘车间的装修验收工作，主导公司质量环境管理体系的策划、架设、培训、运作和认证，并取得相关体系证书；
2 、公司各部门组建（制造、工程、品质、生管、研发、采购、销售、行政人事等），及各部门核心人员的招聘和培训；
3 、负责前期客户项目评估导入，核心供应商的评审、选定工作；
4 、协助董事长制定公司整体战略，制定公司经营规划及年度经营目标；
5 、统筹经营管理工作，负责各部门目标和工作审核，并组织实施、检查监督及控制；
6 、督导各部门日常工作，定期召开相关会议，梳理存在问题，及时采取措施，以保证公司运营体系正常运转；
7、建立部门沟通制度，协调公司各部门之间有效沟通，确保公司各部门层级之间有序运转；
8、参与建立公司薪酬制度，并负责核心管理和技术人员的储备培养，预防人材断层；
9、负责公司各项支出的审核，控制运营成本，督促提高生产效率和产品良率，保质降本，提高市场竞争力；
10、配合董事长重点核心客户的导入，统筹销售部门工作，对华东客户的开发、评审，建立并维持合作关系。

主要业绩：
1 、规划并参与工厂的筹建，从无尘室的装修到现在整个工厂 200 人左右的运营；
2 、主导 ISO 管理体系的策划、运作和认证，取得 ISO9001:2015、ISO14001：2015 和 ISO45001：2018、IATF16949：2016 体系证书；
3 、负责前期工厂设备、检验仪器的评估、导入、架设和调试，并顺利进入量产 （小尺寸半自动线 1 条：1.77-5 寸，中尺寸全自动先线 3 条：5-15.6 寸） ；
4、完成产能提升，全自动线：260K/M（主要分布 7 寸/8 寸/10.1/13.3 /15.6尺寸），半自动线： 80K/M（主要分布 3.45/3.97/4.7/5.0 寸）；
5、完成供应链资源导入及 OEM/ODM 客户导入（LCE、TES、昆山AUO、华显、B1、TSD、路为、沃泰）。

1、负责对公司产品质量策划，全面负责公司质量管理工作， 主导公司质量体系，环境管理
体系的正常运作；
2、设定公司整体质量控制方案；保证出货符合客户质量要求；清楚地了解客户、行业标准，
提升产品质量；
3、负责督导各部门建立质量管理规程（流程、职责、绩效指标、操作规程等），并监督执行；
4、建立7S、QCC 活动、质量成本、QC 七大手法的应用与推行；
5、负责合格供应商的评审、选定及供应商质量管理工作；
6、负责召开品质周会、月会、年度总结会议，定期评价公司品质管理效果；
7、负责组织公司相关人员参与质量审核，主导客户或第三方机构对公司质量评审；
8、负责生产品质改善提升，生产工程持续改进。建立品质管理体系，制定各项品质管理标
准，执行各项品质管理制度.品质成本分析，品质成本控制及品质改进，作业工艺流程及产
线平衡分析改善；
9、负责品质部内部人员管理、培训及日常工作安排，部门目标制定和绩效管理
10、负责重庆联创电子分公司品质部组建、人员招聘及规划工作
主要业绩：
1、负责BOE、韩国pantech、联想、美国SQC、OPPO、vivo、韩国三星等客户的审核工作，并圆满通过；
2、推行目标管理，客户端PPM8000 降到3000，厂内OQCPPM20000 降到8000；
3、重庆联创电子公司品质部组建规划工作。

1、南昌LCM建厂初期品质部筹划工作；
2、南昌LCM品质部组织架设、人员招聘、员工培训、检验仪器请购、体系架设、流程梳理、相关文件编制等；
3、负责品质内部人员管理、培训及日常工作安排，部门目标制定和绩效管理；
4、负责组织质量检验标准、质量管理制度的制定，按规程管控产品的进料检、过程检及出货检，确保公司产品始终处于有效控制状态；
5、负责天宇、传音、金立、联想、酷派、华为、华硕、索尼、兴飞、海信等客户审厂对应；
6、供应商来料质量问题推动改善，配合研发二供/Cost down导入；
7、组织客户投诉处理及推动厂内改善，并负责与客户对接，把客户需求转化为厂内执行标准，及客户质量协议审核；
8、参与全贴合工厂的建设，负责全贴合品质团队的组建；
9、参与LG项目合作开发，负责LGD/MOTO/LGE QPA审核及PSO审核；
10、负责on-cell/in-cell全贴合项目试产、量产品质保证；
11、参与全贴和项目良率提升和改善，从品质角度管控CTQ！
主要业绩：
1、建立品质OJT小组和检验员培训认证体系，提高检验员判定能力，降低漏检，提高出货品质；
2、主导推动全员品质活动（如质量知识竞赛、QCC专案、质量宣传签名等）提高全员品质意识；
3、联合研发电子和治具，通过优化程序测试方法提高检出率（中诺for华为专案初期15000PPM降到3000PPM以下）；
4、联合工程BLU异物专案改善：异物源成分分析+材质搭配更换+制程管控（鼎为、华硕专案2%降到0.5%以下）；
5、对应客户审核oncell/incell全贴合项目LGD/MOTO/LGE QPA审核及PSO审核（圆满通过）；
6、主导全贴合项目出货品质提升专案：OQC检验不良由20000PPM以上降到70000PPM以下，客户端上线不良由12000PPM降到5000PPM以下！

由于工作需要，2011年7月份调到黄山中显微电子有限公司工作：
1、建立黄山公司体系及相关文件的编制；
2、建立黄山公司的质量管理体系并组建完善黄山公司LCD厂品质部、LCM厂品质部、CTP厂品质部（来料-制程-客服）；
3、主导公司7S管理的推行和培训，负责员工检验标准和规范的培训；
4、配合公司完成3D客户（韩国三星等）审核工作；
5、负责建立黄山可靠性实验室并对实验员培训；
6、协助生产、工艺提升产能和良率；
7、ISO9000外审，外审通过； 8、主导（LCD事业部、LCM事业部、TP事业部）品质部日常管理工作；9、建立SPC系列管制图； 10、负责公司与政府举办的员工技能培训工作- - -质量部分
主要业绩：
1、建立整个黄山厂质量管理体系、组织架构、各级文件编制；
2、品质部QC、QC组长、QC技术员、品质工程师的招聘、培训、考核及管理；
3、2011年8月份设备进线到2012年6月份黄山LCD\LCM\TP工序批检/抽检合格率已超过深圳厂，客户投诉率与深圳厂等同，尤其是3D客户投诉率比深圳低，客户满意度较好，现整个3D生产线已全部在黄山生产；
4、主导TP事业部质量提升，参与配合生产工艺提升良率和产能；通过系统改善与推动，客诉有原来的5单/月降到0-1单/月，通过质量意识的宣导和培训，使生产中基层管理人员认识质量的的重要性，通过对工艺人员QC-STORY、8D、5M1E等品质手法的培训，提高工艺人员分析、解决问题的能力

一、2007年9月-2010年3月（LCD工艺工程师）：

1、现场工艺的监督维护与提升、LCD产率和产能提升；
2、相关作业指导书和其他工艺文件的编写；
3、各项工艺实验的申请、实施、跟进及总结分析报告；
4、工装夹具的改进；
5、测试工艺的提升及设备的升级；
6、目电测不良品及制程不良品的分析及改善；
7、各种材料的替换及工艺优化，节省成本；
8、现场异常问题及时处理及员工的培训考核；
9、LCD整个流程数据管理优化及引导推进、配合ERP建立完善数据系统；
10、部分客户投诉处理及客诉不良品的分析改善并总结报告；
11、参与TFT后段加工工艺流程开发；
12、参与COG专项提升项目；
13、参与LCM厂TFT良率提升及不良品分析；
14、分配并引导技术员的工作！
15、LCD前部-中部-后部都做过，精通：图形段、中部、后部测试工艺、客诉处理及分析！
二、2010年3月-2011年2月（LCM品质主管工程师）：
1、品质管理、品质控制、品质分析改善；
2、制定和完善产品检验规范及检验标准，制程品质管理、及客诉处理；
3、完善品质工程和运作体系；
4、参与COG电腐蚀改善项目；
5、参与TFT产品良率提升；
6、部分客户投诉处理及客诉不良品的分析改善及总结；
7、重新定义QC工作职责及抽检方式，统一完善LCD与LCM检验标准；
8、推动配合LCD厂品质改善；
9、参与TS16949审核（持内审员证），并修改完善LCM品质文件；
10、海尔等大客户品质谈判，及后续品质跟进和技术支持。
三、2011年2月-7月（TP品质主管）
1、建立完善TP事业部-品质部系统体系，完善各级文件；
2、负责品质部内部人员管理、培训及日常工作安排；
3、协助采购寻找、审核TP材料供应商，加强供应商管理，推动供应商品质改善，重新对TP材料供应商审核，淘汰不合格供应商；
4、负责公司海尔等大客户品质跟进和技术支持，及推动公司内部各事业部对应产品的品质改善； 5、参与BYD TP重点客户项目组，负责重点客户品质方面的工作：审厂资料整理与准备、品质标准谈判、客户品质要求及公司内部品质改善和推动、品质问题得处理等