1、供应链管理 2、制定公司年度目标 3、降低制造成本 4、制程良率提升 5、根据公司运营情况，年度规划 6、自动化评估 7、体系推动

1、原材料供应商管理
2、协助供应商品质提升
3、完善供应商信息
4、供应商导入及合格供应商审查
5、制程异常处理
6、制定制程良率提升方案
7、组建制程专案改善小组
8、制定检验人员能力提升计划
9、满足客户上线PPM
10、推动体系完善及执行

■建立公司质量及环境体系，编制相关体系文件并跟踪维护、改进，监督实施
■公司质量目标及方针制定，针对相关数据进行收集、统计管理并有效分析，实施改善
■负责质量成本的分析，并提出问题、改进建议，跟踪改进后的成效
■制定质量部KPI指标，监督指标有效达成，针对未达成项目进行分析改善
■供应商来料状况管控，每月进行月度评比，参与合格供应商评估，制动供应商评审进行，对供方现场进行稽核
■制程管控，建立品质异常机制，及时反馈异常信息，针对不良有效分析，给出临时改善方案
■出货管控，出货产品满足客户要求，对客户反馈的信息进行统计，并持续改善
■参与产品设计、工艺流程的审核工作，以确保其符合品质保证的要求和质量
■建立质量分析、改善、例会，针对生产及客户异常事项进行专案分析管理，成立QCC品管圈，针对常规性问题进行有效的持续改善

1、完善IQC各类体系文件，制定供应商评审制度，督促供应商质量提升。
2、实验室设计规划，配合各部门完成产品可靠性验证
3、负责公司A类客户品质提升及特殊要求制定
4、处理客户投诉的各类品质问题，内部会议制定相关改善对策
5、各部门品质人员进行整合、统一培训
6、制定公司ISO14000环境体系文件，完成体系认证
7、客户接待，与客户洽谈质量改进方案及质量目标

1、完成车间ESD、无尘室环境监控及维护，定时定点对各车间环境及ESD进行测试。
2、规划实验室设计，制定可靠性验证标准，配合各部门完成产品可靠性验证。
3、制定测试仪器管理规范，对仪表进行有效管控及校验。
4、生产产品过程监控，异常发生有效处理，避免批量性不良产生。
5、对生产材料进行监控，避免不必要的成本浪费
6、产品出货标准制定，对生产产品进行有效抽样验收，与客户沟通制定相应的特殊检验要求.

1、每日例行早会，对人员及生产产品进行安排
2、配合计划部门完成当日生产计划
3、协助研发部门完成新产品试产
4、配合技术部门对生产工艺修改提升生产产能及品质提升
5、参与公司体系运作，协助完成公司各类体系认证