1．组织实施车间生产计划：
1.1根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划；
1.2负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度；
1.3合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。
2．生产过程管理：
2.1主持车间例会，全面协调车间工作；
2.2对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量；
2.3监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正；
2.4参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施；
2.5监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序。
3．生产现场管理：
3.1建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识；
3.2推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理；
3.3按时考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。
4．车间生产安全管理：
4.1负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查；
4.2控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生；
4.3定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。
5．车间生产成本控制：
5.1统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率；
5.2统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。
6．车间员工管理：
6.1组织车间生产员工参加业务培训；
6.2配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜。
7．其他工作：
6.1负责协调与其他相关部门的关系；
6.2及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件；
6.3完成领导交办的其他任务。

1.班组内日常工作安排及周边单位相关工作沟通协调；
2.人员管理，按生产计划排程主导进行生产，及时解决生产中的异常突发状况，提高生产效率，降低报废，跟进生产，准时的达到交期。人员纪律的管控，做到产线有序的正常生产。6S的管理，保障产线整洁干净，各类治具，物料等归类摆放整洁有序；
3.合理的安排使用产线各种物料，降低生产成本；
4.组织新进人员的培训与教导，使新进人员更快的熟悉环境和工作岗位；
5.关注员工动态并将员工反馈的问题点汇总给上级，问题点处理的结果及时传达给到组内人员；
6.班前班后会议的召开，提升人员士气，灌输安全知识，传达公司最新的相关信息及后续工作安排。