1.LCD制程IPQC FQC整体管理：在职期间重点梳理纠正制程相关体系，现场管理由人员管理逐渐转变为系统管理，制程控制管理方面大幅提升。
2.公司内部LCM日常品质问题的跟进处理，相关异常均能及时处理并针对异常状况实施LCD工序的改善。
3.日常IQC及供应商厂家的日常管理：在职期间，从公司利益出发，重点完善供应商的日常管理体系，包括评价，品质保证，信息反馈，以及品质相关偿付的相关体系系统。
4.OQC及OEM厂家的日常管理：不良品流出减少以及检验方式调整，流失由原来的7000PPM→3000PPM。
5.客户关系维护及日常品质客诉处理：入职后的的第三个月客户投诉减少40%，尤其是批量流出实现了100%杜绝，同时客户满意度有较大程度的提升。
6.人员整体管理：在职期间管理人员品质意识，工作技巧等整体能力有较大提升，同时品质部人员离职率维持在3%左右。
7.外内审协助/主导：2011年底的换证审核（三证共审：ISO9001/ISO14000/TS16949)顺利通过审核，实现换证。

1.2004年8月-2004年12月 PCB组装相关品质（组装，焊锡）跟进负责。
2.2005年1月-6月受公司委派赴东芝学习6个月，主要研修手机，GPS,PC的LCD LCM液晶工艺，品质管理，制造管理等为后期的工作奠定了较好的理论基础。
3.2005年7月-2008年8月：（以TFT-LCD为主）
①产品解析团队组建(技术+管理），为事业部的初期建立及发展起到了较大的作用。
②新产品导入统括，成功导入iphone等重要客户产品投入量产中。
③不良判定会的主导，站在客观角度保证公司利益最大化。
④品质改善包括6西格玛课题的主导等，在多次主导过程中直接经济效益在200万元以上。
⑤社内品质标准制定及社内异常对应。
4.2008年9月-2011年4月：(一体化线：TFT-LCD、LCM）
①从事团队及客户对应管理，团队实现稳定发展。
②客户投诉的处理，在职期间无重大异常投诉事件发生，客户满意度较高。
③品质整体把控，整体品质处于稳定状态。
④对应较大的工程监察的相关工作，期间客户无重大抱怨，成功通过索爱 APPLE 东芝等大客户的监察。
⑤ISO/TS外审参与及程序文件的整体运行确认，整体运行状况良好，外审一次性通过率达到90%以上。