全权负责设备团队，组织制定、执行设备部职责，监督设备各项指标达成情况；运用各项设备管理、改善工具，提高现场设备自动化水平，设备制程能力；有效提升生产效率，降低生产成本,减少制程损耗，持续提高工厂设备制程能力
1、 模组设备维修课，模组设备改善课和治具课工作执掌以及部门人力编制规划
2、 部门人力招募以及新进工程师教育训练
3、 部门KPI指标制定与阶段性目标设定
4、 新设备吊装、定位、二次配、安装、调试、试产以及量产状况工作安排以及Review，并能在规定计划时间内及时完成
5、 设备制程能力测试，设备稳定性测试，针对新设备在生产过程出现的问题点整理，责令设备厂商改善
6、 主导和监督设备和治具各项cost down专案改善
7、 安排工程师完成Load，清洗机，COG，FOG，外观，点胶机，组装机，喷码机规范，重工机作业SOP编写与审核，并下发产线执行以规范产线作业

1. 新项目设备规格制定及效益评估 2. 新项目设备导入进度跟进 3. 新项目设备安装调试跟进 4. 新项目设备试产跟进，数据收集及验收 5. 新产品变更设备改善可行性评估 6. 设备改善跟进进度 7. 设备改善结果报告及验收。 8. 新项目设备验收后，交接制造量产使用 9. 制造量产使用设备技术支持 10.与PM和NPI向客户汇报设备进度，设备报告及验证状况。 11.其它主管交办事项
2013/10~2015/5应客户需求，导入LOCA水胶贴合制程，请购韩国及台湾设备做借鉴，评估及合作研发新设备，跟进进度，安装调试，改造完善，完成客户验证，并正式架线量产，嫁动率和良率提升过程，跟进技术支援至新产品上市。
2014/02~2015/03大尺寸触控面板生产线建立，新设备评估导入，设备进度跟进，安装调试，改造完善，产品生产参数验证。完成客户验证，达到要求，交接制造量产。至产品上市。
2015/2韩国narae贴合机发生撞机，请厂商报价维修，厂商报价15万人民币.后被我和同事精诚合作，将机台维修OK，并顺利生产，为公司节省15万人民币.
奇美电子 2010/4-2012/7 设备工程师组长
1.N90,N20全贴合设备前期导入.2设备维护及保养.3新人教育训练.4异常报告撰写.5产能提升由单班1500PCS到目前2500PCS，良率提升从75%到现在99%.6.参加制造产能会议,组织部门会议.
成都改机（3.5inch~5.5inch设备改到7.85inch以内设备）因改机成功,线体需求30条,新线1000万RMB一条,改机成本120RMB一条，共为公司节省（1000-120）*30=2.64亿.

1.分析COG,TAB，SMT等不良。
2.提出不良改善方案。
3.跟踪生产并配合生产。
4.协助上司完成公司任务。
5.COG自动机手动机,TAB半自动机，松下SMT贴片机的调试和维修。
6.COG,TAB，SMT新型号的转换及制作！
7.制作周报月报，方便上司通过周报月报了解生产并开展工作！