一. 公司制造统筹管理
1.负责公司生产、品质、工程、ＰＭＣ等部门管理；负责新项目导入、生产运作、品质管控、工艺改进、计划运营管理；统筹规划管理团队组织架构健全和完善，管理制度制定完善，运作流程优化改进，制定公司经营目标及经营计划和KPI绩效考核
2.主导车载前装模组TFT小中尺寸（1.4-15.6寸）高端产品的前后段生产监控（大板切割、清洗、贴偏光片，COG,FOG,组装背光，TP全贴合/组装，焊接，测试），经营计划制定及实施达成，督导生产计划任务顺利达成。3、组织生产、工程、品质针对车间前后工段TOP3不良的改善和良率、效率的提升并跟进改善效果，并针对产品的功能可靠性做专案改善和提升 4、组织PMC、生产、工程、品质对制程损耗、客退损失、人工费用、制造费用等进行目标分解、分析和改善以及纳入KPI考核 5、配合市场、业务、体系应对客户和第三方机构的IATF16949、ISO14000、ISO9000、QC080000 等体系认证和审核 6、配合项目组针对前装车载项目做APQP PPAP MSA FMEA CPK等各阶段项目资料的制作和评审，以及各阶段的问题点分析、改善解决和关闭 7、组织生产、品质、仓库等各版块进行现场5S整理 8、团队建设和管理，针对公司的目标分解的部门目标并制定KPI考核机制，提升团队的凝聚力和战斗力，保质保量完成公司年度的经营目标。9、配合市场顺利通过北斗、华阳、BYD、四维、欧菲智能、麦思美、阿尔派、路畅等客户的审厂并获得大量的订单；并获得终端客户如上汽、北汽、广汽、长安、BYD、吉利、长城、通用等一致好评。

一. 公司制造统筹管理
1.负责公司研发、项目、生产、品质、工程、ＰＭＣ、背光等部门管理；负责新项目导入、新项目的开发设计、生产运作、品质管控、工程改进、计划运营管理；统筹规划管理团队组织架构健全和完善，管理制度制定完善，运作流程优化改进，制定公司经营目标及经营计划和KPI绩效考核
2.主导LCM模组TFT小中尺寸（0.9-10.1寸）高端产品的前后段生产监控（大板切割、清洗、贴偏光片，ACF，COG,FOG,组装背光，TP全贴合/组装，焊接，测试），经营计划制定及实施达成，生产效率/产能改善提升，督导生产计划任务顺利达成。
二. 生产、品质及工程管理
1.生产：对月、周、日生产计划的达成的实施和检讨，良率损耗的管控，工单结案的管理；制定安全制度，落实责任到人，排除安全隐患，预防安全事故。做好现场7S管理
2.品质：对各产品品质的要求的提升和改善；对生产良率和物料损耗的严格管控和组织分析改善提升直通良率；品质改善提升，生产工程持续改进以及效果验证，改善过程完全按PDCA循环执行。建立品质管理体系，制定各项品质管理标准，执行各项品质管理制度.品质成本分析，品质成本控制及品质改进。
3.工程：熟悉切割、清洗、贴片COG、FOG、全贴合、背光、组装成品全制程的工艺流程、工艺参数评估和验证、各工段不良分析和改善、CTQ工序精度的CPK监控、检验岗位的MSA分析以及各尺寸的SPC管制、全制程的PFMEA分析；组织对设备的年度、月度、日点检和保养，保障设备能稳定运行。
三. 人员管理
1.生产管理/技术人员的团队组建。部门人员的聘用、调任、教育培训、工作指导，对各部门进行KPI绩效考核
四.成本管理
1.各项成本控制的编制预算，每月针对物料成本、直接人工成本和制造费用提出明确的控制目标和推动改善成本的降低；变动费用成本严格控制库存、提升库存周转率、物料损耗、加班工时、辅耗材的用量、动力费用等能耗以及设备的维护保养费用等，提升产能和生产效率达到降低固定摊体费用；每月参与预算会议和经营分析会议。
五.计划管理
1.协同总经理拟订公司战略规划，拟订生产策略，设立生产体系工作目标，制订生产计划，依据月度的生产订单生产加工流程和技术要求，确定人员、设备、资源规划分配保障交付的达
六．工作业绩
1.物色专业人才，组建制造体系团队，统一思想、统一目标、统一行动，完成公司的年度、月度经营目标。
2.主导组织公司体系平台的搭建，认证ISO9001\IATF 16949 \ISO14000\3C认证\贯标等体系
3.梳理公司的新产品的设计开发流程、项目管理流程、产品验证流程、订单管理流程、售后管理流程以及来料、过程、出货的品质保障和过程管控规范等
4.组织推动梳理公司产品的标准化和部件的标准化，优化产品结构，提升产品在试产的占有率
5. 扩充生产场地、设备、人力、优化生产计划、提升生产效率、使公司产能由初期的200K提升至1KK
6.组织生产、品质、工程针对各工序的TOP3进行改善提升良率降低损耗，贴片良率由初期的93%提升至98%；绑定的制程良率由初期的97%提升至99.3%，组装段由初期的90%提升至97%以上，BL车间由初期的80%提升至95%，全贴合由初期的95%提升至98.5%以上
7．IQC的来料批合格率由初期的80%提升至95%，OQC合格率有初期的85%提升至97%，客户退货率由初期的2%降低至8‰
8. 协助采购梳理供应链系统提升来料交付达成，厂内订单交付达成率也由初期的85%提升至95%
9. 组织推动来料品质的提升、产品设计开发的优化、制程工艺流程和手法的优化、各工序衔接的紧密、部分岗位计件的推行等使人工＋制费占比控制在8%以内
10．成功导入美的、九阳、苏泊尔、海尔、威纶通、伟易达、TP-link、中控智慧、得力、星网锐捷等国内知名品牌客户

全面统筹、管理整个工厂生产、品质、工艺、设备、计划等各方部门工作,有效实施生产的开展和计划的达成、物料的管控和生产计划的调控，整个产品从进料到客户端的品质管控和处理，以及在改善管理对预防管理和统计制程有丰富经验，能结合及制定看板管理和目标管理、工作现场及5S管 理；精通LCM从切割-全贴合大模组整个制造过程中的关键工艺技术，拥有14年的LCM工艺工作经验，能应用各类品质工具协助解决改善制程中的疑难问题；有新工厂规划、设备评估导入等搭建经验。目前在深圳业际光电的工作重点如下：
1、根据公司的发展战略和市场的预测设定年度经营目标并分解到每个月
2、根据经营目标做事业部年度预算和年度计划，月度预算以及月度经营分析
3、制定事业部的年度和月度KPI指标并分解到各部门乃至个人
4、依据市场订单和变化做月度计划，调配5M1E资源做月度排产和生产运营
5、组织生产、品质、工程、计划达成月度生产计划和预算并做经营分析
6、组织生产、品质、工程、计划开展月、周、日的QCD会议保障预算的达成
7、指导生产、工程做效率提升、良率提升、成本降低、人工成本的降低
8、组织各部门对应客户的审厂，文件体系的优化
9、组织工艺做流程优化、不良分析改善、新产品新工艺的研究和开拓、工艺参数的评估和优化等
10、为事业部骨干培训各类品质工具如果：DOE、MSA、FMEA、QCC7大手法、SPC、CPK等
11、组织品质梳理从进料到出货整个过程中的品质管控点和异常处理的及时性及有效性
12、组织计划、生产、设备提升设备的稼动率提升生产效率和交付的达成率

1、拥有10年的LCM行业工作经验，精通整个LCM模组段（从清洗-成品电测）工艺、生产等工作。
2、精通切割—清洗—COG—FOG- - -LCM组装整个制程中的工艺参数验证、材料评估、流程优化、作业手法优化、IE改善，以及各不良的分析、改善、验证等工艺手法；很熟练编写FC、SOP、WI、FMEA、QC工程图等文件以及8D报告、分析改善报告、QCC、绿带等。
3、能够熟练的利用6sigma中的FMEA、DOE、ANOVA、MSA等工具对整个制程中顽固性不良的分析和改善，以及各工序工艺参数（CTQ参数）优化和检测岗位测量系统的分析等。
4、有丰富的IE和JIT知识，能运用IE、JIT里面的工具优化产线创建价值流程图，改善和优化产生价值部分，把非价值部分优化或剔除，致使产线效率最大化，创造出更大的价值。
5、参加过专业的六西格玛培训，有亲自主导绿带项目经验（在公司带过2个绿带项目且顺利通过，并获得公司的绿带证书）
6、有非常强的成本意识，能够根据其生产的实际状况把成本细化管理，落实到部门、科室和人，为部门科室建立KPI指标和考核机制，有效管理整个运营的成本和制程中造成的浪费和报废。
7、熟悉ISO9001、TS16949等质量体系，能熟练掌握运用APQP、PPAP等程序迎接客户的审核，能熟练利用5M1E、QC7大手法等品质工具进行分析。
8、有丰富大客户审核经验，工作期间成功顺利接受过三星、摩托罗拉、佳能、松下等国际大客户的审核。