A、供应商管理：
①LCM物料新供应商的审核评估（如：玻璃、IC、背光、触摸屏、软性/性线路板、铁壳及相关辅料）；
②新进物料的验证评估，品质异常处理和良率提升；
③供应商物料规格确认与签署；
④IQC来料品质控制；
⑤品质异常处理，提出异常改善行动并不定期辅导及审核；
⑥客诉处理、维修报价、客退不良品分析等处理；
B、LCM品质管理：
①样品品质状况确认及品质不良处理；
②量产品质状况跟进及品质异常处理，提升良率；
③QA检验不合格品确认、分析及改善状况跟踪；
④制定并更新项目的检查标准并培训；
⑤客诉处理及不良品确认、责任判定、分析及改善状况跟踪；
⑥品质月报的整理分析，并制定月度、年度计划；
⑦TFT　LCM及相关物料的结构及配合的评估、推动研发持续改善品质；
⑧对车间异常确认分析，提出整改意见；
⑨制定品质质量控制计划及各工序检查标准；　
⑩督导IPQC巡线CHECK情况；

1、在生产现场管理、效率提升、品质控制、成本控制、安全生产、员工培训、激励等方面都有丰富经验和方法。在工作中多次参加公司组织的岗位培训，了解品管手法、7S、PDCA、QCC、ISO9000、6 SIGMA等方面知识；熟悉精益生产；应用IE知识对现场进行改善，工序节拍优化等工作；分析管理成本，人工成本，材料成本，固定资产折损，品质成本等具体组成并进行合理控制。
2、工艺流程的优化，不合理点改善，作业指导制作及作业手法统一，新员工的培训，样品制作及小批量试产的跟进并问题点提出等。
3、品质管控：主要是针对来料的检验，IPQC首件检验、巡线及制程不良分析，生产不合理点指正，成品出货的管控，不良品发生时对产线提出的不良原因控制，客服处理及维修报价等。

①负责生产的MODEL直通率向上；并对LCD/LCM 工艺流程的优化；
②负责专案改善评估、原物料（包括主、副材料）耗损管控、资本节约；
③协助产线处理突发异常、制定出临时及长久对策；对不良品进行分析，尽最大可能再生；
④负责对产线相关工序的标准制定，并对相关人员进行教育培训；
⑤不良品分析报告及改善报告制作；
⑥负责对客诉问题的分析处理并拟定改善方案；
⑦样品组制作人员及物料的管理和安排；
⑧SAMPLE制作进度的跟进、控制、评估、不良样品的分析及报告的制定等；
⑨新产品首批小规模量产的跟进、员工培训、不良品分析、标准制作等；
⑩对新员工作业手法及标准判定培训等；

主要负责POL、ASS‘Y工程的不良品分析，SAMPLE制作及生产流程跟踪、作业标准制订、工程不合理点改善、品质管控、生产管理、不良品分析报告及改善报告制作等，有五年以上液晶行业工作经验，精通手机显示器制造技术，掌握外企工作方式和管理方式。6 SIGMA GB Project曾为公司节约一百多万元.