1.审核生产部的人员需求，生产效率，计划达成率，生产的良品率，生产的嫁动率，品质的PPM值。
2.审核工艺科的工艺流程图，返工流程，拉线的配时。
3.根据生产订单的需求，对生产部的调节，比如是否加生产线
4.跟踪品质部门发出的稽核报表和品质报表，组织各部门进行检讨，找出问题的所在，有针对性的改善，将改善的效果进行评审
5.根据公司的发展方向，作出生产部的规划
6.和各部门的沟通，建立品质改善改善团队
7.对生产部直管下属的KPI值进行审核

2002年6月---2003年5月 担当制造科操作工，在职期间好学多问，在实际的工作中得以实践，在员工中脱颖而出，被提拔成为组长
2003年5月---2003年12月 担当制造科组长中，由于本人所带组别工作刻苦，上级交代的工作必须完成，在工作效率和计划完成率，在同班次中的组别都是领先地位，在班长因家中有急事处理需辞职，我破格被提升为制造科班长
2003年12月---2004年8月 随着手机生产业开始繁荣时，公司也随着壮大，公司开始实行白夜班两班倒的工作方式，当时公司只有一位车间主任，之所以本人破格提升为车间主任，在职期间本人所带领的团队，在工作效率，人员离职率，产品合格率，客诉率都遥遥领先对班
2004年8月---2005年2月 公司生产科科长另谋高就，本人被提升为生产科科长
2005年2月---2007年9月 本人任职生产科科长期间，始终已产品品质，生产效率为核心，以怎样激励员工为目标，不断挖掘人的潜能，创造出一个激励员工的方案为，日考评，周考评，月考评，季度考评，半年考评，年终考评的激励方案，让员工的效率提升40%,员工的离职率降低到0.8%，有效的留住老员工，给公司创造利润